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摩擦離合器故障
原因分析: 主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施: 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量,重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間為30分鐘;在夏季時(shí),反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí),更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。環(huán)保塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中也會(huì)受到影響,在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致造粒出現(xiàn)色差問題,注意以上問題,從而減少資源的浪費(fèi),避免出現(xiàn)色差問題。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
塑料造粒機(jī)熔體壓力高
原因分析: 過濾網(wǎng)目數(shù)高,聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施: 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),增加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時(shí)更換過濾網(wǎng),各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。4、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回塑料造粒機(jī)廠家每次使用時(shí)候檢查,安裝正確和壓緊調(diào)整墊片是否。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚熔體溫度提高,加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車之后,提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后,徹底沖洗清理模板。
再生塑料造粒機(jī)在進(jìn)行塑料回收造粒時(shí),為何會(huì)有滾滾濃煙冒出,而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近?
實(shí)際上,在進(jìn)行廢舊塑料加工時(shí)塑料經(jīng)歷的是一個(gè)物理的變化過程,塑料并不會(huì)與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)應(yīng),大多數(shù)塑料本身是沒有刺激性氣味的,因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發(fā)出來的,那又為何在使用再生塑料造粒機(jī)或再生塑料顆粒機(jī)進(jìn)行廢舊塑料加工時(shí)會(huì)有煙霧或刺激性氣味呢?隨著社會(huì)資源的不斷重復(fù)利用,塑料的重復(fù)利用也被越來越重視,隨之而來的就是塑料造粒機(jī)的使用和生產(chǎn),成為了現(xiàn)代社會(huì)中不可缺少的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)了。
煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質(zhì)在加熱后發(fā)生燃燒而產(chǎn)生的有顏色的氣體;刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質(zhì),在發(fā)生不徹底的燃燒時(shí)散發(fā)的氣味,大多數(shù)塑料本身即是燃燒也不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味,因此在使用廢舊塑料造粒機(jī)進(jìn)行塑料顆粒加工時(shí)的煙霧和刺激性氣味,主要來源就是水蒸氣和雜質(zhì)以及少量塑料的燃燒。6、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動(dòng)機(jī)電流計(jì)表針搖擺轉(zhuǎn)變,出現(xiàn)一段時(shí)間過載業(yè)務(wù)狀況,要立即停車,得知故章緣故并列割后再再次出產(chǎn)。
弄清了來源,則可以在廢舊塑料加工和再生塑料造粒機(jī)的設(shè)計(jì)中合理控制污染,使廢舊塑料再生產(chǎn)業(yè)徹底成為綠色的無污染產(chǎn)業(yè)。
在雙螺桿造粒機(jī)中,齒合異向轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿造粒機(jī)和錐型雙螺桿造粒機(jī)通常多選用一體式料筒;只能數(shù)大中型廢舊塑料造粒機(jī)選用按段組合型料筒,目地是為了更好地機(jī)械加工制造和節(jié)約某些較珍貴的合金鋼材。
齒合同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿造粒機(jī)大部分選用按段式料筒 。 按段式料筒分為長短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出氣口,有的料筒上打有防腐劑口,隨后用螺絲把每段組合成雙螺桿造粒機(jī)的組成料筒。