塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。

塑料造粒機擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀！⒍ㄐ湍＜捌淞慵墓ぷ魍獗響?yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

      在使用環(huán)保塑料造粒機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，下面給大家介紹一下問題的原因及其解決辦法。

　　一、常見原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過小。

　　2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機時發(fā)現(xiàn)上述問題，一定要及時解決，不能讓造粒機高溫工作，否則會損害機器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個問題哦！

再生塑料是塑料的再利用，通過再生塑料造粒機中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通過預(yù)處理、熔融造粒、改性等物理方式或化學(xué)方式對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原材料，因此也是對塑料的再次使用。

再生塑料造粒機加熱是一項重要的指標(biāo)，要保證再生塑料造粒機的各個溫區(qū)溫度的準(zhǔn)確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不同但是在實際生產(chǎn)過程中對溫度的準(zhǔn)確性的要求卻是非常高。所以諸多塑料產(chǎn)品都要求溫度不可超過±5℃，所以很多再生塑料造粒機型號都使用風(fēng)冷或水冷進行降溫控制。

反之所加工出的產(chǎn)品可能是廢品或次品，若不能合理進行配置或進行技術(shù)控制就很難解決溫度這個問題。要想更好的解決問題，就需要充分了解再生塑料造粒機的特性，并利用電磁與加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器，再配上必要的風(fēng)冷裝置以及水冷裝置，便可以更好的控制再生塑料造粒機溫度的準(zhǔn)確性。

只有對再生塑料造粒機的相關(guān)性能以及塑料原材料進行了解，才可更準(zhǔn)確的進行相關(guān)的配置作業(yè)。

選購安心的塑料回收造粒機設(shè)備，必須留意以下內(nèi)容。好的塑料回收造粒機不單是反映在設(shè)備的品質(zhì)上，維修服務(wù)都是很關(guān)鍵的。

1、廢舊塑料造粒機的使用維修性。塑料回收造粒機加工過程中是必須常常保護檢修的，選購塑料回收造粒機時必須要調(diào)查好廠商的售后維修服務(wù)是不是健全。

2、擠壓品質(zhì)確保水平：通常以擠壓物料的品質(zhì)和外在品質(zhì)來考評擠壓品質(zhì)。包含擠壓物料的數(shù)學(xué)和物理性質(zhì)以及勻稱性。外在品質(zhì)包含擠壓物料的平面圖形樣子、規(guī)格、外型和色譯等。

3、塑料回收造粒機的實用性和專用性：擠壓拉條塑料覆蓋面廣（如不一樣高聚物，不一樣工藝品等），宜選用實用性強的塑料造粒機設(shè)備。擠壓拉條塑料分散化，宜選用常用塑料回收造粒機。那樣有將會使設(shè)備特性出色，結(jié)構(gòu)緊湊，智能化水平高，工程預(yù)算劃算。

4、塑料造粒機的使用壽命：塑料造粒機設(shè)備的使用壽命較長，關(guān)鍵在于機筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設(shè)汁、選料和制作精湛的擠壓系統(tǒng)及降速系統(tǒng)，盡管設(shè)備投入提升，但設(shè)備壽命增加，第三產(chǎn)業(yè)上亦將會有效。

5、動能使用量：通常以企業(yè)時間內(nèi)企業(yè)產(chǎn)銷量所耗費的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機單時單產(chǎn)功率關(guān)鍵由控制器和加溫二項組成。應(yīng)開展綜合和分項調(diào)查。

6、設(shè)備的生產(chǎn)率：包含塑料回收造粒機的生產(chǎn)能力，擠壓速率和智能化水平。通常說，螺桿尺寸愈大，生產(chǎn)量愈大。但設(shè)備購買和運行利潤也愈大，占有空間也愈大。擠壓速率愈髙，產(chǎn)出率愈髙；但耗能量增加，零配件維護費用提升。塑料造粒機設(shè)備溫度、水壓和控制器控制技術(shù)智能化水平高，有利于提升產(chǎn)出率。但設(shè)備價錢高，檢修水準(zhǔn)規(guī)定髙。