說到塑料造粒機,那些塑料回收行業(yè)的人可門清的很,在這里煒煜環(huán)保科技說兩句,都知道塑料造粒機對那些廢舊的塑料如塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等等,這些廢舊物品進(jìn)行二次加工制造成顆粒,資源在回收,但多數(shù)人都遇到塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常但不出料,這是怎么一回事呢?往下看。二、解決辦法1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

　　塑料造粒機料斗進(jìn)料不連續(xù);進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料;

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料處理方法：增加進(jìn)料量使塑料造粒機螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

   綜合上述所言,我們在使用塑料造粒機的同時,我們?nèi)粘Ｒ惨獙υ炝C設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),那樣再遇到突發(fā)情況也能安全維護(hù)。

三：根據(jù)您的塑料種類以及產(chǎn)量

　　塑料的種類繁多，我們根據(jù)塑料的用途來分，可分為工程塑料和通用塑料兩大類，通用塑料是指產(chǎn)量大、價格低、應(yīng)用范圍廣的塑料，PE(聚乙烯)，PP(聚)，PVC(聚)，PS(聚)以及氨基塑料五大品種。同時萊州市順德塑料機械廠中的部分產(chǎn)品已經(jīng)出口到韓國、日本、美國、俄羅斯、埃及等40余個國家中，同樣也深受客戶與行業(yè)主管部門的好評。人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多制品如用PE生產(chǎn)的薄膜、PP做的編織袋、PVC塑料管等這些都是通用塑料制成。 工程塑料是可作為工程結(jié)構(gòu)材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龍PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。而我們在選擇塑料造粒機時，比較好就是按塑料的形狀或材質(zhì)選擇，如薄膜、編織袋等軟塑料類為一條塑料造粒生產(chǎn)線;PET瓶片、填充、共混改性類為一條生產(chǎn)線;ABS、HDPE等中空破碎硬料為一條生產(chǎn)線……，這樣生產(chǎn)出的粒子純度高，市場售價也好。至于產(chǎn)量要根據(jù)您的工廠工作時間和工人數(shù)量來定。

因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。5、軸承的潤滑情況是否良好在使用的時候要經(jīng)常檢查，定期加油軸承部位應(yīng)該。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

  塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

  塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。一旦機筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

  在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機，那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。