顛末多年對(duì)外洋先輩配置的、消化、汲取，我國(guó)皮革呆板業(yè)根據(jù)本國(guó)國(guó)情，應(yīng)用新配置、新技能、新工藝，舉行創(chuàng)新計(jì)劃，制造出了更多種類的呆板配置，制造水平大幅提高。涂漆的方法工藝不同輥涂是在基材還是卷狀時(shí)，在流水線上通過(guò)酸洗、矯平等程序，根據(jù)要求的漆層厚度，有電腦控制，通過(guò)幾烤幾烘，在相對(duì)密閉的空間內(nèi)完成。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)皮革呆板廠家所生產(chǎn)的制革配置種類齊全，產(chǎn)品有良好的呆板性能和工藝性能，事情寬度和裝載量都已經(jīng)規(guī)格化、系列化，可以饜足牛、豬、羊等種種皮種的制革生產(chǎn)工藝要求。

皮革印花機(jī)打印條件

萬(wàn)neng打印機(jī)在使用之前必須對(duì)材質(zhì)進(jìn)行表面處理，也就是在材質(zhì)表面噴一層表面處理劑（涂層），這些處理劑不會(huì)對(duì)材質(zhì)表面有任何影響，作用就是增加顏色的效果和顏色的附著力

表面的涂層處理對(duì)以后的彩印影響很大：

1.要確認(rèn)你要打印的何種材質(zhì)，然后針對(duì)材質(zhì)進(jìn)行涂層處理。

2.打印前要確認(rèn)涂層是否晾干或者烘干。

3.另外一定要保證涂層的均勻和干凈，如果不均勻會(huì)導(dǎo)致個(gè)別位置墨水不被吸附，成斑點(diǎn)狀，或者滲色等。干凈整潔也是防止灰塵的雜物影響了打印后的效果，保證質(zhì)量。

皮革燙光機(jī)科普知識(shí)

1、 帶有自動(dòng)換輥旋轉(zhuǎn)器，只要按動(dòng)開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換輥，國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)。

2、 多滾獨(dú)立加熱系統(tǒng)：每個(gè)滾筒都具自己獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，換滾時(shí)無(wú)需進(jìn)行加熱系統(tǒng)的安裝，使用極其方便，具有原有單壓力輥的熨平壓花機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

3、 機(jī)身及軸頭均采用進(jìn)口材料制作，東莞燙平機(jī)工廠，強(qiáng)度高，能承受超高的壓力，變形。

4、 關(guān)鍵部位全部采用進(jìn)口材質(zhì)。如：電機(jī)、軸承、加熱器，東莞燙平機(jī)，毛毯等。如果遇到雨淋受潮或發(fā)生霉變，燙光機(jī)，可用軟干布擦去水漬或霉點(diǎn)。質(zhì)量穩(wěn)定，東莞燙平機(jī)供應(yīng)商，對(duì)提包革、服裝革的低溫低壓熨壓，東莞燙平機(jī)批發(fā)，能顯現(xiàn)革面的自然毛孔且光滑均勻，不松面，無(wú)皮革面的亮度偏差。當(dāng)然對(duì)鞋面革用高溫和不同壓力組合能使革光亮不刺眼。

5、 電腦控制的熱均勻分配系統(tǒng)，該功能確保滾面溫度始終均勻。

6、 定時(shí)加熱功能：該功能可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約開機(jī)等待時(shí)間。

皮革表面處理機(jī)械，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，東莞燙光機(jī)，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過(guò)多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號(hào)。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機(jī)廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機(jī)長(zhǎng)按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來(lái)的效果，燙光機(jī)批發(fā)，來(lái)慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。