區(qū)分噴嘴好壞的技巧

根據(jù)不同噴霧條件工作而設(shè)計的工業(yè)噴嘴，選擇適用的工業(yè)噴嘴能夠達(dá)到1佳噴霧性能。同一材料在不同外部沖蝕條件下其磨損行為同樣存在著差異，這歸結(jié)于沖蝕條件對沖蝕行為的影響。工業(yè)噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類。

工業(yè)噴嘴

工業(yè)噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴；選用工業(yè)噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。（1）網(wǎng)格劃分圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網(wǎng)格劃分示意圖，將噴嘴沿軸線縱剖，在噴嘴網(wǎng)格劃分壁厚與長度所形成的矩形中(6mm×30mm)劃分6×15的網(wǎng)格。具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為1佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面

?脆性斷裂陶瓷噴嘴材料的沖蝕磨損模型

     硬度較高和粒度較大的磨料顆粒對陶瓷噴嘴材料的沖擊，造成材料表層形成橫向和徑向兩種裂紋。5、另外，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。一次或少數(shù)幾次沖擊下，兩種裂紋相交形成碎片導(dǎo)致材料流失，即為脆性斷裂沖蝕。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷噴嘴在白剛玉和SC磨料沖蝕下的磨損機(jī)制即屬于這種情況。

    當(dāng)一個顆粒以速度Vp沖擊材料表面時，便產(chǎn)生接觸半徑為a的壓痕，并由沖擊顆粒在沖擊方向上沿平行與材料表面造成深度為h，直徑為2c的層狀裂紋，設(shè)固體顆粒沖擊導(dǎo)致材料遷移是這種層狀裂紋引起材料斷裂剝落的結(jié)果，則由單個顆粒造成的沖蝕磨損體積為VEi=πc2h.

?陶瓷噴嘴沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內(nèi)壁的碰撞分析

   制作陶瓷噴嘴的磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部運(yùn)動時，部分顆粒將與內(nèi)壁發(fā)生碰撞，這是導(dǎo)致噴嘴磨損的直接原因?？梢姡錄_蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：1)沖蝕角。顆粒和壁面的碰撞結(jié)果將使顆粒的運(yùn)動發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)為兩個方面：先是顆粒動量發(fā)生變化，顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了，同時和壁面在碰撞過程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉(zhuǎn)移。其次是顆粒在和壁面碰撞后其旋轉(zhuǎn)速度也有較大的增加。

陶瓷噴嘴材料的燒結(jié)工藝

目前，常用的陶瓷柱塞材料的燒結(jié)工藝有：冷壓法、熱壓燒結(jié)法和熱等靜壓法等。

1、冷壓法：這是早被采用且工藝過程簡單的一種方法。早期純氧化鋁陶瓷噴嘴材料大多是采用冷壓法制造的?，F(xiàn)將混合好的粉末在室溫下加壓，然后在高溫下燒結(jié)，但燒結(jié)時不加壓。

2、熱壓燒結(jié)法：這是加壓成型和加熱燒結(jié)同時進(jìn)行的工藝。更嚴(yán)重的是噴嘴內(nèi)壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護(hù)性能。熱壓燒結(jié)工藝是高溫材料經(jīng)常采用而定制造技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于比冷壓燒結(jié)能獲得更高的制品密度，可以制得幾乎沒有孔隙的制品。此外由于在高溫下加壓，燒結(jié)原動力已不僅是粉末本身的表面張力，而是大的多的外壓張力。