業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷材料是重點(diǎn)推廣的新材料，使用工業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷這種材料，來研制注汽高壓泵陶瓷柱塞，能解決高壓柱塞泵常規(guī)柱塞的早期損壞問題，提高注汽作業(yè)的工作效率和可靠性。

陸續(xù)對8臺鍋爐給水柱塞泵更換陶瓷柱塞，共計(jì)更換24根。

陶瓷柱塞泵應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)（為了便于數(shù)據(jù)對比，統(tǒng)計(jì)了應(yīng)用金屬柱塞各泵的維護(hù)和使用情況）：

從使用情況看，用于試驗(yàn)的24根陶瓷柱塞全年使用情況良好，表面無明顯劃痕、無溝槽

陶瓷柱塞的應(yīng)用與制造

     陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能 ,比金屬柱塞使用壽命長5￣10倍。

      陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機(jī)械,用以替代金屬柱塞,解決金屬柱塞因耐腐蝕性差、耐工作溫度低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問題。陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。在油田使用證明,使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油產(chǎn)量,而且可以大幅度降低稠油采集過程中的柱塞類零件的消費(fèi),從而降低原1油生產(chǎn)成本.

         陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫模—→干燥—→燒制—→磨內(nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光 。為了解決上述缺陷,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都必須嚴(yán)格遵守

        檢驗(yàn)制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積密度等。

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達(dá)1550度，我們認(rèn)為有以下兒個(gè)方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點(diǎn)附近，燒成時(shí)在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進(jìn)了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強(qiáng)大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時(shí)，則不會(huì)產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。（7）當(dāng)柱塞套、柱塞、槽閥從呆板上卸下倒霉用時(shí)，請講在柱塞套豎直放，柱塞槽閥則用繩栓住靠重力豎直在空中，以防變形。因此溫度為1550℃時(shí),坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會(huì)過燒。

清潔

柱塞用于清洗和清洗一段時(shí)間，以確保柱塞對注水泵沒有其他不利影響。許多柱塞設(shè)計(jì)凹凸，如死角或凹槽，這使得它很難清潔。陶瓷柱塞在生產(chǎn)過程中，在結(jié)構(gòu)上是非常高的，特別是對于表面光潔度，這是更嚴(yán)格的。而陶瓷柱塞在制作的過程中，對結(jié)構(gòu)的要求是非常高的，尤其是對表面的平滑度要求更為嚴(yán)格。拋光后，陶瓷柱塞和柱塞表面也振動(dòng)拋光?；钊砻鎻?qiáng)化，柱塞表面光滑，便于清洗和清洗。

高質(zhì)量

經(jīng)高溫、腐蝕、陶瓷柱塞的安全性，對同一類型的對比試驗(yàn)結(jié)果和其他產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同一水平的性能和質(zhì)量，充分體現(xiàn)了高質(zhì)量的陶瓷柱塞的特點(diǎn)。