教你如何調(diào)整剪板機(jī)刀片的間隙

調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙的步驟：

1.拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2.片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3.下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向       的平直度。

4.刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5.到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。

6.到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7.開(kāi)下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開(kāi)始調(diào)整。

9.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調(diào)至0.5毫米。

10.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12.動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調(diào)整。

13.用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15.動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16.面是針對(duì)新車(chē)而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17.車(chē)的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

18.板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

陶瓷剪刀片廠家分析刀片的日常保養(yǎng)方法

    機(jī)械行業(yè)的朋友是熟悉不過(guò)了，不銹片適用于食品、造紙、皮革、園林、塑料、電子、紡織、木工以及紙箱等機(jī)械加工行業(yè)，適應(yīng)領(lǐng)域廣，使用率高，而且名副其實(shí)的不銹鋼，所以很受廣大用戶青睞。很多人認(rèn)為不銹鋼是永1不1生1銹的，的確不銹鋼耐侵蝕性良好。不銹鋼表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去裸1露在侵蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，平均受到侵蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐侵蝕能力弱的部位，因?yàn)樽约し磻?yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，天生小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的侵蝕性溶液，加速侵蝕反應(yīng)的速度。陶1瓷1刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領(lǐng)域中得到推廣，約占市場(chǎng)份額的1%。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有1機(jī)1溶1劑擦洗。因此，對(duì)不銹鋼表面必需進(jìn)行按期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。

  其他刀具材料簡(jiǎn)介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。刀片淬火處理后，刃部硬度可達(dá)60—64機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。在中國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的刀具高速具、硬質(zhì)合金刀具、金屬陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

    剪刀刀片是構(gòu)成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設(shè)于刀頭部的兩側(cè)，刀刃由內(nèi)刃面和外刃面傾斜銜接而成，內(nèi)刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設(shè)置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內(nèi)刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。