為適應蝸輪蝸桿加工行業(yè)對制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，一方面實現(xiàn)了數(shù)控化，增加了機床的功用，縮短了傳動鏈，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

　　另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r開展到20mm/r，機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

      蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進行學習的，主要是其一些新的常識內(nèi)容，也是前面還沒有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學習更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來不斷進步，在這一產(chǎn)品的學習上，從而來使自己不斷進步和發(fā)展。

　　蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，是分左旋和右旋的。不過，不管是哪種，其旋轉(zhuǎn)方向，只有順時針和逆時針這兩種。所以，對其進行總結(jié)的話，那么詳細是有四種狀況，其分別是為：

　　狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，蝸輪在上。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來說，能夠用平面砂輪來磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開線磨床(例如英國David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強，我國開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來磨削。蝸桿主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。磨削時，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內(nèi)，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個等于蝸桿分度圓柱上的導程角γ。

       為了獲得距、多齒嚙合、高承載能力及側(cè)隙可調(diào)等特性，提出了端面嚙合的錐蝸桿傳動和蝸螺傳動;為了滿足體積小、重量輕的要求，提出了內(nèi)嚙合蝸桿傳動和研發(fā)了內(nèi)嚙合蝸輪傳動;為了減低齒面間的摩擦、改善齒面間的潤滑性能、將共軛齒面間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，提出了以滾珠、滾珠等為介質(zhì)的活動齒蝸桿傳動。隨著工業(yè)的發(fā)展及各種特殊工況要求的提出，蝸桿傳動此后將會更為多樣化。由傳統(tǒng)的鋼-銅材料向新型材料方向發(fā)展。為了降低成本、提高承載能力，并隨著界面摩擦學及材料科學等的發(fā)展，合金鋼、巴氏合金、塑料及鋁鋅基合金等材料已逐步成為傳統(tǒng)銅蝸輪材料的替代品。