由于數(shù)控鉆孔機采用了數(shù)字伺服系統(tǒng)，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，伺服執(zhí)行機構(gòu)使機床移動部件產(chǎn)生相應的位移。而機床傳動絲桿的間隙可采用的方法給予補償;螺距誤差及其他傳動誤差可以由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制;同時數(shù)控鉆孔機的機構(gòu)剛性和穩(wěn)定性較好。因此數(shù)控鉆孔機能達到較高的加工精度。另外，數(shù)控鉆孔機的自動加工方式避免了操作者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品的合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

自動鉆孔機的切削向機床或工件發(fā)出的熱量，會使機床或工件產(chǎn)生變形，影響加工的精度。因此迅速、有效地排除切削對自動鉆孔機床加工來說是十分重要，而排屑系統(tǒng)的作用就是將切削從機床里面排到外面。在自動鉆孔機床切削混合著切削液，在排屑系統(tǒng)中分離出切削，并將它們送回到切削收集箱中。順著切削液流到冷卻箱里。

　　值得注意的是加工中心和數(shù)控鏜銑床的工件安裝在工作臺面上，切削無法直接落入排屑系統(tǒng)，因此往往需要大量的冷切液沖刷，或者用壓縮空氣吹掃等方法使切削進入排屑槽，然后在回收冷卻液并排出切削，因此也增多了一道工序，加工效率方面自然也會比自動鉆孔機床差一些了。

合理選擇切削用量，對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量?！?

切削加工三要素　　一、合理選擇切削用量 　　對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 　

切削加工三要素如何確定 　　　　1.切削速度(線速度、園周速度)V(米/分) 　　2.進刀量(走刀量)     3.吃刀深度(切削深度)

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

如何減少自動鉆孔機的打孔誤差?

　　說到誤差這個詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的少誤差。

　　減少誤差的點：機床自身的配備與按照調(diào)試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準與細心的調(diào)試，為什么自動鉆孔機的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。

　　減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進行調(diào)試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。