黑塑膠色母粒膠袋與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種塑膠色母粒膠袋后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按塑膠色母粒膠袋說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.塑膠色母粒膠袋未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多     2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在     3.塑膠色母粒膠袋與樹脂的匹配存在問題，這可能是塑膠色母粒膠袋的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機(jī)器溫度不當(dāng)，塑膠色母粒膠袋在機(jī)器中停留時(shí)間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與塑膠色母粒膠袋匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向塑膠色母粒膠袋粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的塑膠色母粒膠袋、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使塑膠色母粒膠袋在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的塑膠色母粒膠袋和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與塑膠色母粒膠袋的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整塑膠色母粒膠袋的用量來較正顏色。塑膠色母粒膠袋在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些塑膠色母粒膠袋的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的塑膠色母粒膠袋，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">塑膠色母粒膠袋注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

塑膠色母粒膠袋粒市場市值有望大增！

越來越多消費(fèi)品制造商開始尋求既可以降低生產(chǎn)成本，又可以確保有效儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)陌b材料。而包裝代表著塑膠色母粒膠袋粒終端應(yīng)用市場，2019年塑膠色母粒膠袋粒市值有望升至121億美元。 　　目前，我國塑膠色母粒膠袋粒產(chǎn)量達(dá)到100萬噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)塑膠色母粒膠袋粒，北京化工大學(xué)在國內(nèi)開展了塑膠色母粒膠袋粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，使得中國塑膠色母粒膠袋粒行業(yè)有了長足的進(jìn)步。 　　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為亞洲地區(qū)塑膠色母粒膠袋粒市場生產(chǎn)國和消耗國，擁有國有、民營、外資、合資等多種形式的塑膠色母粒膠袋粒生產(chǎn)企業(yè)上千家，且呈現(xiàn)較強(qiáng)的區(qū)域性特征，企業(yè)主要分布在珠三角、長三角和環(huán)渤海三大區(qū)域，這三個(gè)區(qū)域也是我國家電、汽車、包裝等產(chǎn)品加工工業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)。這些塑膠色母粒膠袋粒企業(yè)規(guī)模各異，其中大多數(shù)為中小型企業(yè)，下面一起來盤點(diǎn)50家塑膠色母粒膠袋企業(yè)。

使用塑膠色母粒膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性