鑫源機械生產的氣流分級機主要有三種型號，處理不同的物料產量有所不同。型號主要是XY1型，XY2型，XY3型，這三種型號的主要原理都是一樣的，主要區(qū)別是動力和產量的不同以及外形尺寸的不同。

鑫源機械生產的氣流分級機主要用于粉體的分級與打散，主要銷往磨料磨具、化工、建材等行業(yè)，分級粒度范圍從200目-3000目，產量每小時300-2500公斤左右。根據(jù)物料的比重和細度，分級的效率會有所不同，另外粉體分級對水分也有一定的要求。

氣流分級機的優(yōu)越性，不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎，此點，實驗室在研發(fā)的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流分級機的能耗很高。若原灰中一、二級細灰的含量低于20％，燒失量大于8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。污染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是污染小的粉碎過程，所以特別適合食品行業(yè)。容易清洗，氣流粉碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分級機的工作內容

氣流分級機在工作的時候是不存在未破壁藥材提取時有效分，它是直接從細胞內到溶媒中的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度平衡，因此在工作的時候它的有限成分大大的提升了許多，有非常多的人認為，藥材在進行粉碎后用于原有的藥量，可以獲得原有的yao效或者更好地效果，我們可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度來進行工作，一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥材的話是可以節(jié)約資源在30%-70%之間的。氣流分級機在這樣既減少劑量、節(jié)省原料，又降低了資源的浪費豈不是兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果的。

氣流分級機在生產過程中，應定期檢查空氣粉碎機軸承的溫度升高情況。當溫度上升到50度以上時，機器應停止工作檢查。由于氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。原因是麻煩消除了。當空氣粉碎器運行時，傳動帶容易拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應定期檢查并及時更換，以保證生產質量和生產。是在法定噴嘴加速進入超音速流動后，壓縮空氣進入粉碎區(qū)的流動，而且材料是流體化的，所以每個粒子都有著相同的運動狀態(tài)。

無塵氣流分級機采用簡單模塊化設計

無塵氣流分級機是一種比較新型的工業(yè)設備之一，它的出現(xiàn)促進了工業(yè)的發(fā)展。因此無塵氣流分級深受到工業(yè)的青睞。那么，無塵氣流分級機采用簡單模塊化設計有哪些呢？

無塵氣流分級機以剪切、沖擊粉碎，超細分級于一體，適應于莫氏硬度小于4，含水量小于15%的干法物料超細粉碎加工，同時也是濕法加工干燥后團聚物料的打散分級的解決方案。

如煅燒高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。只有這樣才會讓它們使用之后所起到的作用發(fā)揮的更大，對于氣流分級機也是一樣的道理。本機還適應于片狀、針狀、纖維狀物料的粉碎，如云母、石墨、Ac發(fā)泡劑等化工產品以及不含糖和脂的中材的粉碎物料經(jīng)喂料器進入粉碎區(qū)后，在高速沖擊和齒板作用下，產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎，粉碎的物料進入分級區(qū)，分級區(qū)的物料在分級機的作用下。