換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因

造成換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因：

1、未嚴(yán)格按技術(shù)要求的力矩上緊螺栓，換熱器螺栓預(yù)緊力過(guò)大；

2、換熱器運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生泄漏后多次緊固；

要防止換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死現(xiàn)象，應(yīng)按要求的擰緊力矩進(jìn)行預(yù)緊，且應(yīng)按要求涂抹防高溫咬合劑。另外應(yīng)注意，不能按照換熱器外圈螺栓要求來(lái)緊固內(nèi)圈螺栓，備用情況下，其預(yù)緊力矩至200N?m即可。

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、傳熱效率很高。翅片的特殊結(jié)構(gòu)使流體過(guò)程中形成強(qiáng)烈的擾動(dòng)，提高了傳熱效率。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，經(jīng)濟(jì)性還。單位體積的傳熱面積可以是管殼式換熱器的5倍以上。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，也大大減小了設(shè)備成本。

3、易堵塞。板翅式換熱器的流道狹小，易堵塞，維修困難。

板式換熱器按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為可拆卸、全焊式和半焊式三種類(lèi)型。雖然具體的結(jié)構(gòu)形式多樣，但工作原理大致相同。板式換熱器通過(guò)外力將傳熱板片夾緊，并組裝在一起。傳熱板之間用特殊的密封墊片和焊接方式隔開(kāi)而構(gòu)成狹窄的通道。各傳熱板之間形成平行的通道。流體由接管出入，通過(guò)傳熱板上的角孔在傳熱板與傳熱板間表面流動(dòng)，每一塊傳熱板都是一個(gè)換熱面。流體流經(jīng)傳熱板表面時(shí)，在板面波紋的作用下形成強(qiáng)烈的端流，冷、熱流體間隔地在板的兩側(cè)通道中逆向流動(dòng)，進(jìn)行換熱。

如何提高換熱器的換熱效率?

如何提高換熱器的換熱效率？

在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來(lái)看一下有哪些因素對(duì)其有影響。

1.提高對(duì)數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3.提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

壓降校核在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。其在選型的時(shí)候，需要注意下面的問(wèn)題：

壓降校核

在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿(mǎn)足工藝要求為止。