換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因

造成換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因：

1、未嚴(yán)格按技術(shù)要求的力矩上緊螺栓，換熱器螺栓預(yù)緊力過大；

2、換熱器運行過程中，發(fā)生泄漏后多次緊固；

要防止換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死現(xiàn)象，應(yīng)按要求的擰緊力矩進行預(yù)緊，且應(yīng)按要求涂抹防高溫咬合劑。另外應(yīng)注意，不能按照換熱器外圈螺栓要求來緊固內(nèi)圈螺栓，備用情況下，其預(yù)緊力矩至200N?m即可。

換熱器的日常維護_新聞中心

換熱器的日常維護

1、 認(rèn)真檢查換熱器運行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。

2、 換熱器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱器進行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。

3、 保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。

4、 屬于壓力容器的換熱器是使用單位，在日常維護中應(yīng)做到以下幾點。

5、 換熱器操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進行培訓(xùn)與安全教育。

6、 換熱器必須建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出換熱器安全操作要求。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運初期，對系統(tǒng)回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，通過一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸，這是一種經(jīng)濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質(zhì)的氣體時，應(yīng)比較穩(wěn)定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成新的有害于工藝生成的物質(zhì)影響裝置運行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質(zhì)時，能較好的阻止?jié)B透，涂層不起泡和發(fā)脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落，并要求涂層有一定力學(xué)性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。