螺旋板式換熱器使用

螺旋板式換熱器的使用： 1、運行前，應排凈換熱器內(nèi)的殘留空氣，避免影響換熱效果。 2、嚴禁超溫、超壓運行，出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止運行： （1）換熱器壓力、溫度超過設計值； （2）焊縫發(fā)生裂縫，鼓泡、變形、泄漏或其他異?，F(xiàn)象； （3）安全附件失效； （4）周圍發(fā)生事故，影響換熱器運行安全。 3、換熱器停運前，應將流道內(nèi)的介質(zhì)通過排液口或低位置接管排除干凈。

換熱器板片安裝注意事項

換熱器板片在安裝時需要注意：所有換熱板墊片側(cè)朝向固定蓋板，所有換熱板片兩端都有N、S標識，墊片安裝要對應并符合換熱板上N、S標識。換熱器塊換熱板通常N朝上，第二塊S朝上，第三塊N朝上……依次交叉排列。換熱器固定蓋板和支撐腳的安裝應根據(jù)導軌和導桿進行，移動蓋板通過滑輪懸掛在導軌上，由下部導桿定位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱機組墊片與換熱板的定位

換熱機組的墊片定位:

1、換熱機組塊換熱板用四全角墊片，以保證固定蓋板與塊板間間隙的密封。

2、換熱機組其余墊片與換熱板的粘接如圖進行，一塊換熱板片為盲板，無通孔。

換熱機組墊片粘接前應理清塊板用四角墊和普通板奇偶墊，板上粘接面應完整清理和干燥，墊片表面粘膠處應用砂紙和砂輪機打磨。

用鋼絲刷舔膠粘涂，換熱機組黏結(jié)劑的選擇應保證橡膠與鋼板有良好的可粘性，一般可選用704乳白膠。膠應均勻涂于墊片打磨表面和換熱板密封面。黏合時，膠應晾干5~10min，用手輕壓以不粘手為宜。仔細將墊片放進換熱機組換熱板密封面，注意不要讓雜物掉進去。換熱機組墊片與換熱板貼合時，可用圓邊榔頭輕輕敲擊壓緊。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術指標，及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補充水及回水管線上增設過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運初期，對系統(tǒng)回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運行中也應定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。