天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設(shè)備有限公司一貫注重人才引進(jìn)與培養(yǎng)，形成了以碩士、學(xué)士為主的人才梯隊，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過程中沉淀出了成熟的技術(shù)、生產(chǎn)工藝。

翅片管式換熱器是人們在改進(jìn)管式換熱而的過程中早也是成功的發(fā)現(xiàn)之一。直至目前，這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為廣泛的一種。

翅片管式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域。

翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛如空調(diào)工程中使用的表面式空氣冷卻器、空氣加熱器、風(fēng)機盤管。制冷工程中使用的冷風(fēng)機蒸發(fā)器、無霜冰箱蒸發(fā)器等它不僅適用于單相流體的流動，而且對相變換熱也有很大的價值。

目前，大部分用于潔凈氣體的翅片管式換熱器采用了新型的翅片表面結(jié)構(gòu)，獲得了顯著的強化傳熱效果。

正確使用空氣熱交換器才能保障采暖成效和安全        

相比一些其他的裝置，空氣熱交換器是一種具有外觀美觀、易于清潔、散熱性能好、耐腐蝕、壽命久、安裝簡單等優(yōu)點的產(chǎn)品。在其使用過程中，為了不影響采暖成效及保障安全，這些細(xì)節(jié)需要注意。         

比如說在安裝空氣熱交換器的時候，有些用戶會想用水泥封住其腿部，為了減少因震動帶來的噪音。但實際上這樣會使散熱器受損，因為在供熱過程中，設(shè)備的管件連接點要承受很大的拉力，到了一定程度就會造成管件的損壞，并由此引發(fā)跑水事故，所以不能用水泥封住。         

其次，設(shè)備盡量不要被遮蓋住，否則會影響熱的傳導(dǎo)、對流和輻射作用，從而影響了供熱成效。另外，被遮蓋住的暖氣片不易被及時發(fā)現(xiàn)故障，也不便于檢查檢修。         

另外，它作為一種常見的采暖設(shè)施，是嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范設(shè)計、施工、安裝的，擅自改動家庭采暖設(shè)施，容易造成家庭采暖系統(tǒng)的運行條件發(fā)生改變，從而導(dǎo)致水力失調(diào)，影響供熱成效。        

 除了不允許擅自改動之外，也不能取用空氣熱交換器中的水。眾所周知，它的熱量靠采暖系統(tǒng)中熱水的循環(huán)來實現(xiàn)。若取用其中的水，很容易導(dǎo)致供熱系統(tǒng)因缺水影響供熱成效，嚴(yán)重的會造成停熱事故。

空氣熱交換器合理的水流速選擇范圍　　

當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為水，用于加熱或冷卻空氣時，采用多大的流速才是較合理的，一直沒有一個空氣熱交換器廠家給出一個明確的數(shù)據(jù)，大多是依據(jù)經(jīng)驗而定。

　　管內(nèi)流速取決于泵送壓力，所以除了考慮水側(cè)阻力以外，對于空氣熱交換器的設(shè)計人員來說，應(yīng)該重視的是換熱作用，換熱作用取決于水的流動狀態(tài)。是層流還是湍流。前文提到，空氣熱交換器管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到湍流狀態(tài)，其雷諾數(shù)要在10000以上，為盡量減少水側(cè)壓降，同時保持旺盛湍流，我們把水側(cè)雷諾數(shù)范圍在10000-30000之間。

　　從上計算結(jié)果可以看出，如果采用25*2的鋼管作為基管，合理流速范圍應(yīng)該在0.3-0.8 m/s。如果采用21*2的鋼管作為基管，合理流速范圍應(yīng)該在0.35-1 m/s，如果采用18*2的鋼管作為基管，合理流速范圍應(yīng)該在0.4-1.2 m/s，從計算公式也可以得知，影響雷諾數(shù)的數(shù)據(jù)除了流速，還有水的溫度有關(guān)，不同溫度的密度和粘度不一樣，使用時請勿生搬硬套。

在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。通過控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來滿足系統(tǒng)對換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運行的多臺板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式列管式換熱器的流量。

③ 拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。