磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易然、易暴、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點。今天小編來為大家說一下磁力泵的傳動原理有哪些：

磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，更好的解決機械傳動泵的軸封泄漏。

由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

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磁力泵退磁原因分析

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯(lián)軸器連接，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。今天帶大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些

1、對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。

2、對泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

4、當時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5、罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴格按照操作規(guī)程操作，不存在韋章作業(yè)。

6、罐區(qū)司泵員操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，而且廠家技術人員也在現(xiàn)場，不存在誤操作。

不銹鋼磁力泵隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

不銹鋼磁力泵保護措施，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

安徽南方化工泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的不銹鋼磁力泵的內部結構以及葉輪水利模型進行了重新的優(yōu)化設計，并且在不銹鋼磁力泵的底部加裝了底座，可以增加不銹鋼磁力泵的穩(wěn)定性。這個不銹鋼磁力泵利用了磁力傳動器讓外磁鋼進行旋轉，外磁力線通過隔離套作用在內磁鋼上，讓軸承與機器同步旋轉。液體在隔離套中密封靜放，可以避免液體在運輸過程中出現(xiàn)跑油、漏油和滴油的現(xiàn)象。

襯氟泵顧名思義就是內襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。襯氟泵泵體采用先進的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有很強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經(jīng)模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調，并根據(jù)磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能非常好。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。