回轉(zhuǎn)窯設備使用范圍十分廣泛，可對多個選礦領域的物料進行煅燒作業(yè)。用戶在用到回轉(zhuǎn)窯設備的時候，在對提高產(chǎn)量，降低能耗方面的關注尤為多。水泥回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯重要的設備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置要具有良好的密封性能，使漏風量減少到較低限度。常見的窯尾密封有迷宮式和復合柔性密封。倆點主要的特點：迷宮式有徑向和軸向兩種，該方法結(jié)構簡單，沒有金屬接觸，不易磨損，但是迷宮式的密封效果不好，會出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。復合柔性密封也分為徑向和軸向，在原有的結(jié)構上發(fā)生了改變，在迷宮外圍增加了一道密封防護，柔性裝置由內(nèi)外兩層高溫耐磨材料制成，可以抵御回轉(zhuǎn)窯設備被產(chǎn)生的高溫所侵蝕，空氣和物料不易外泄，起到雙層保護，密封效果更好。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。廊坊封達密封材料有限公司新型水泥回轉(zhuǎn)窯密封既能使動靜密封部件之間的間隙足夠小，又能保持密封部件不作無效磨損，延長使用壽命的回轉(zhuǎn)窯密封裝置。窯頭窯尾復合式風冷鱗片密封技術，密封效果好，使用壽命長，液壓驅(qū)動竄窯系統(tǒng)，可在線控制窯體位置，避免托輥及滾圈局部過磨損，降低檢修工作負荷。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封要求性能要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達1517:46在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構上應很好地適應筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，水泥回轉(zhuǎn)窯密封零件磨損應小，使用周期要長，在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?/span>水泥回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)窯密封由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設備，所以在安裝設備前一定要先熟悉圖紙，通過設備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎畫線的基準。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程中，要求在空氣，燃料和材料中保持一定的比例，以穩(wěn)定熱力系統(tǒng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的輸出質(zhì)量。因此，重要的是密封回轉(zhuǎn)窯缸和窯頭以及窯尾。如果過多的冷空氣泄漏到窯頭中，則熟料冷卻設備進入窯的二次空氣量將減少，二次空氣的溫度將降低。不僅熟料的冷卻效果不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會降低，這會影響燃料的燃燒速度，增加熱損失。如果水泥回轉(zhuǎn)窯的尾部泄漏，因為它是整個窯的負壓大的地方，很容易吸入大量的冷空氣，這使得窯中的大量氣體難以排氣，使燃料不能完全燃燒，從而導致熱系統(tǒng)的破壞，增加燃料消耗，并降低窯的生產(chǎn)質(zhì)量。這時，如果我們?nèi)匀幌氡３忠欢ū壤目諝?，燃料和材料，我們需要增加排氣機的負荷，從而增加功耗。同時，由于氣體中存在粉末材料，偶爾的逆風會溢出大量灰塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯端密封裝置的設計要求高于窯頭。?在回轉(zhuǎn)窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對水泥回轉(zhuǎn)窯密封要求十分嚴格。