電子企業(yè)庫存管理痛點

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。

2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務(wù)進行核對，出錯會發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

廣州某冷鏈供應(yīng)鏈有限公司，主要經(jīng)營冷庫出租、貨品冷藏服務(wù)的，有著三個冷庫（兩個貨架倉和一個網(wǎng)倉）。隨著業(yè)務(wù)的擴展，現(xiàn)有的冷庫系統(tǒng)功能落后，難以滿足日常經(jīng)營需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統(tǒng)，以支持當下及未來業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)的利潤收益。

目前公司存在的冷庫管理問題：

1、冷庫內(nèi)部庫位規(guī)范不夠規(guī)范，不能很好做好每個貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。

2、每當出入庫作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交由單證錄入到系統(tǒng)上，整個過程存在錯誤性和滯后性，影響數(shù)據(jù)準確性。

3、出庫時，倉管員找貨時間長，而且容易出錯貨。

4、貨主計費核算耗時長，需要反復(fù)核對，即便如此還是會出現(xiàn)錯算和漏算情況。

項目目標

1、規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量，減少出入庫工作量。

2、實現(xiàn)出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

3、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

4、實現(xiàn)對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況。

5、實現(xiàn)作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。

6、實現(xiàn)靈活的冷藏計費功能，自動化計算每個貨主費用，并能打印出費用報表給到每個貨主查看。

7、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費用明細等等報表。

為了應(yīng)對復(fù)雜多變的化妝品市場環(huán)境和業(yè)務(wù)擴展，企業(yè)需要對內(nèi)外部資源進行有效控制，滿足消費者的需求，提高消費者的滿意度，才能在市場中占據(jù)更多的份額。而倉儲管理則是企業(yè)資源控制的重要節(jié)點，在企業(yè)成本的控制、與消費者溝通的加強、體驗的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備應(yīng)用，升級物流供應(yīng)鏈數(shù)字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實現(xiàn)精細化管理。如：系統(tǒng)可在貨品上、下架時，提醒庫位位置，簡化作業(yè)流程，搭配先進先出的設(shè)計，實現(xiàn)對產(chǎn)品的精細化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個作業(yè)環(huán)節(jié)當中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點，盤點準確率大大提升，庫存準確率達99%。同時系統(tǒng)可設(shè)置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發(fā)出提醒，避免錯過銷售期限而導(dǎo)致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進一步提升、完善企業(yè)倉儲各環(huán)節(jié)行為規(guī)范，清晰劃分部門之間的崗位職責，引導(dǎo)各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

7、可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，減少人工錄入工作量，打造供應(yīng)鏈 全渠道管理信息化平臺。

8、充分挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障。

通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，協(xié)助化妝品企業(yè)解決現(xiàn)有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打通全渠道供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一體化、可視化管理，提供給企業(yè)精準的數(shù)據(jù)支撐，從而加強其在化妝品行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的入庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現(xiàn)一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設(shè)備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的出庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)進行核對，若不符合會發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區(qū)分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。