隨著環(huán)境對(duì)排放的要求越來(lái)越高，為達(dá)到相關(guān)環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)要求越來(lái)越高，以下是脈沖布袋式除塵器設(shè)計(jì)要求與要點(diǎn)的解析：

該除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、彎頭及三通：

由于含塵氣體對(duì)彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風(fēng)，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應(yīng)采取增加耐受磨的措施。

2、收塵罩設(shè)計(jì)：

收塵罩是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，如果收塵罩設(shè)計(jì)不合理，將影響整個(gè)系統(tǒng)的除塵作用。收塵罩有多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)達(dá)到形式適宣宜、位置正確、風(fēng)量適中、檢修方便的原則。

3、清掃孔：

在除塵管道內(nèi)會(huì)有粉塵沉積，為了保障除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置清掃孔對(duì)除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，須嚴(yán)密不透風(fēng)。

通常來(lái)說(shuō)，脈沖布袋式除塵器除塵點(diǎn)多，較難達(dá)到管道的理想平衡。在設(shè)計(jì)中，可通過(guò)設(shè)置閥門(mén)調(diào)節(jié)各支管的壓力平衡。

業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)，在吸塵車(chē)間內(nèi)，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進(jìn)入到脈沖布袋式除塵器，通過(guò)濾袋過(guò)濾后經(jīng)由風(fēng)機(jī)、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設(shè)備的選用對(duì)除塵的效果相當(dāng)重要，接下來(lái)我們來(lái)了解下該設(shè)備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過(guò)濾性、適用性、經(jīng)濟(jì)性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應(yīng)用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強(qiáng)度高、透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)大、彈性回復(fù)特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經(jīng)濟(jì)適用的濾料。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運(yùn)行,其凈化,風(fēng)機(jī)出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房?jī)?nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境自然的保護(hù)。其PLC控制系統(tǒng)各項(xiàng)條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機(jī)、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動(dòng)條件(滿足整個(gè)條件即開(kāi)始)：

1、風(fēng)機(jī)軸承不大于75℃,電機(jī)軸承溫度不大于85℃；

2、電機(jī)定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮?dú)?壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機(jī)軸承溫度75℃報(bào)警,85℃停機(jī)；

2、電機(jī)軸承溫度85℃報(bào)警,95℃停機(jī)；

3、定子溫度135℃報(bào)警,145℃停機(jī)；

4、軸承振動(dòng)大于6.3mm?s'報(bào)警,大于7.1mm?s停機(jī)。

三、報(bào)警條件(可判斷是否停機(jī))：

1、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機(jī)停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運(yùn)行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計(jì)到達(dá)上限料位；

5、除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運(yùn)灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機(jī)在滿足啟動(dòng)條件下,可以隨整個(gè)脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng),也可以單獨(dú)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等主要單體用電設(shè)備。

脈沖布袋式除塵器的類(lèi)型

脈沖布袋式除塵器的類(lèi)型有氣箱式除塵器、長(zhǎng)袋式低壓除塵器以及低壓回轉(zhuǎn)除塵器，接下來(lái)我們先來(lái)了解前兩種類(lèi)型除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：

　　一、長(zhǎng)袋低壓：

　　長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱(chēng)管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設(shè)備的濾袋長(zhǎng)為2~4m，當(dāng)淹沒(méi)式脈沖閥出現(xiàn)以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長(zhǎng)度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進(jìn)了脈沖布袋式除塵設(shè)備的大型化，成為目前技術(shù)較先進(jìn)、應(yīng)用較多的除塵設(shè)備。但長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋式除塵器應(yīng)用的是行脈沖式清灰，噴吹系統(tǒng)由每個(gè)室設(shè)有1個(gè)分氣包，每行濾袋的上方設(shè)置1根噴吹管以及與濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴。每根噴吹管設(shè)置一個(gè)脈沖閥。所以1臺(tái)大型的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個(gè)脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設(shè)備的投資，且該脈沖袋式除塵器運(yùn)行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來(lái)了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱(chēng)箱式脈沖除塵器，1臺(tái)除塵器分成為若干個(gè)濾袋室，一個(gè)濾袋室設(shè)1~2個(gè)脈沖閥，不設(shè)噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：噴吹裝置簡(jiǎn)單、換袋方便、投資低；缺點(diǎn)是：每個(gè)室間的濾袋數(shù)量有限，只有128個(gè)。濾袋長(zhǎng)度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風(fēng)量小的中小型除塵器或室內(nèi)安裝。