作為一種以水為分散介質(zhì)的新型底漆，水性防銹漆如今的應(yīng)用領(lǐng)域可謂是變得越來越廣泛。我們都知道，水性防銹漆的一個 大的優(yōu)勢之一就是其防銹功能，對此，接下來就來和大家共同探討水性防銹漆的防銹方式分類。

1、物理防銹

首先，我們需要了解的是，水性防銹漆與被涂裝的金屬表面基本上不發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，其一般采用不溶于水、不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較穩(wěn)定，而且某些顏料填料在使用得當(dāng)時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

2、化學(xué)防銹

該種方法一般采用多種化學(xué)活性顏料，依靠化學(xué)反應(yīng)改變表面的性質(zhì)及反應(yīng)生成物的特性達到防銹的目的。

3、電化學(xué)防銹

根據(jù)電化學(xué)腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負的陽極。如果涂覆於金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當(dāng)存在化學(xué)腐蝕的條件時，涂層是陽極。

日益嚴(yán)格的環(huán)保政策，很多用漆單位被要求“油改水”，一些地方和工業(yè)園區(qū)甚至明確要求入駐企業(yè)必須采用水性漆，方能通過環(huán)評和清潔生產(chǎn)審核。所以工業(yè)領(lǐng)域涂料應(yīng)用紛紛改用水性工業(yè)漆。那么水性工業(yè)漆和油性工業(yè)漆究竟有何不同？

水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保，不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是油性漆的替代產(chǎn)品。

蕪湖永格小編給大家詳細介紹下水性工業(yè)漆的施工工藝要點

1、前處理工藝水性漆涂裝對工件前處理質(zhì)量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應(yīng)無油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。

2、噴涂工藝噴涂采用底漆、面漆全水性漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內(nèi)完成，漆霧去除率達到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質(zhì)量；此外嚴(yán)格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性漆的噴涂質(zhì)量。

普通水漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂體系制成，大多是單組分。工業(yè)漆，初也是由以上樹脂體系制成，但因為性能比不上溶劑型涂料，所以用戶并不認可。目前新一代的工業(yè)漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性環(huán)氧、水性丙希酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。

近年來我國水性涂料在市場中占據(jù)的份額越來越大，隨著人們對生活品質(zhì)的提升需求和對健康的高度關(guān)注。傳統(tǒng)的建筑涂料、油性漆水性化已普及，目前工業(yè)漆技術(shù)日趨成熟，開始逐步向汽車、集裝箱、工程機械等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

工業(yè)漆是一種以水為溶解介質(zhì)的涂料，就好像溶劑型涂料，工業(yè)漆具有無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物很少、不燃不爆等優(yōu)點，是一種不用有機容劑作為稀釋劑的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水漆。水漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型。