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環(huán)氧地坪施工的注意事項(xiàng)
進(jìn)行環(huán)氧地坪的施工時(shí),我們需要對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行注意:
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)在在5~35℃,低溫固化劑在-10℃以上,相對(duì)濕度大于80%不能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。
3、涂料施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
關(guān)于環(huán)氧地坪的安全技術(shù)要求:
1、施工場(chǎng)地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場(chǎng)地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
4、工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。
5、電動(dòng)工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場(chǎng)前需切斷電源。
環(huán)氧地坪需要怎樣的施工條件
環(huán)氧地坪的施工條件:
一、 混凝土強(qiáng)度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45;
二、 找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行,為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,混澆筑應(yīng)作好配合;
②模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固,模板以6米為宜,并涂脫模油,用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高,對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整;
③混凝土強(qiáng)度不低于C25,且盡可能小的水灰比;
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè),振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況,對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整;
⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于模板)多次反復(fù)壓,并保持鋼模潔凈,使地坪平整,無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位,應(yīng)用刮尺整平
⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位,應(yīng)用橡膠管去泌水;
⑦卸模蕞好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行,第三天由建筑方切伸縮縫;
⑧在乙方施工期內(nèi),不安排交叉施工,并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù),甲方應(yīng)提供水電;
環(huán)氧地坪的施工工藝要求
環(huán)氧地坪的施工工藝
1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)?,使之?jiān)硬、平整,并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內(nèi)層。
3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻,用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層。
4.面涂批補(bǔ):采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂,填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機(jī)打磨地面,用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂,使其流平,獲得平整均勻的表面涂層。
技術(shù)指標(biāo)
干燥時(shí)間 表干 ≤4
實(shí)干 ≤24
附著力(級(jí)) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性(750g/500R,失重g)≤0.03
耐水性 48小時(shí)無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
?環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)縮孔處理方法
環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)縮孔處理方法:
1、環(huán)氧地坪漆施工前,先檢查環(huán)氧地坪漆材料質(zhì)量,確認(rèn)環(huán)氧地平漆涂料是否配套,無誤后方可施工。
2、清理施工現(xiàn)場(chǎng),保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,施工工具及設(shè)備涂裝前要清理干凈后才可以施工。
3、底層磨砂要平,環(huán)氧地坪漆需要対打磨進(jìn)行充分,不能出現(xiàn)漏磨的地方,用細(xì)砂紙全部均勻打磨一遍,并且把打磨產(chǎn)生的粉塵清理干凈后,再進(jìn)行地坪漆涂裝工作。清理涂層。
4、徹底清理空氣壓縮機(jī)和導(dǎo)管、噴槍內(nèi)的水分和油脂等污垢。