水性工業(yè)漆由于其表面張力大，對(duì)基材的潤(rùn)濕差，而且在制造和施工過(guò)程中容易起泡，泡沫也難消除，導(dǎo)致水性工業(yè)漆的涂飾效果欠佳。為了改善這些問(wèn)題，需要在水性工業(yè)漆中加入合適的基材潤(rùn)濕劑。

水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙希約為30mN/m。很多有機(jī)容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mN/m，二甲本約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導(dǎo)致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過(guò)程中很容易出現(xiàn)潤(rùn)濕的問(wèn)題。7、油漆名稱的管理統(tǒng)一標(biāo)明圖片色標(biāo) 顏色說(shuō)明，避免油漆種類的重復(fù)添加8、經(jīng)濟(jì)性好，性價(jià)比高原材料中顏料在水性工業(yè)漆配方中也算是相對(duì)比較貴的，且用量和色漿的生產(chǎn)損耗都是比較大的，所以要綜合考慮性價(jià)比。

通過(guò)添加少量的基材潤(rùn)濕劑，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)用水性涂料品種以水性丙希酸、水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性無(wú)機(jī)富鋅、水性環(huán)氧類為主，其中水性丙希酸、水性醇酸、水性環(huán)氧酯以防銹為主，水性無(wú)機(jī)富鋅、水性環(huán)氧涂料可以達(dá)到中度耐腐蝕的要求，從產(chǎn)品性能和應(yīng)用結(jié)果來(lái)看，總體效果不錯(cuò)，性能有保障。一種基材潤(rùn)濕劑的潤(rùn)濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過(guò)程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時(shí)改善涂料對(duì)基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時(shí)，應(yīng)不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材潤(rùn)濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等?；臐?rùn)濕劑的種類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤(rùn)濕、鋪展能力）、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是聚醚改性聚硅氧烷類。

基材潤(rùn)濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果?；臐?rùn)濕劑的加入量一般以配方總量的0.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。

水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過(guò)程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點(diǎn)），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。2、霧氣噴涂法：只有高沸點(diǎn)溶劑的涂料，高不揮發(fā)分，有觸變性，品種為原漿型涂料和高不揮發(fā)分涂料，被涂物為各種大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、管道、車輛和船舶等，使用工具設(shè)備為高壓無(wú)氣噴槍、空氣壓縮機(jī)等。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會(huì)在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護(hù)作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過(guò)程中極易出現(xiàn)的問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙了其發(fā)展。

解決閃銹的方法中蕞簡(jiǎn)單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機(jī)理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機(jī)理可具體劃分為三類：

1、亞銷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽(yáng)極溶解或促進(jìn)金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

2、磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

3、金屬有機(jī)螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護(hù)金屬免于腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)漆的施工方法

常用鋼結(jié)構(gòu)漆的施工方法：

1、刷涂法：

干性較慢，塑性小，品種為油性漆、酚醛漆、醇酸漆等，被涂物為一般構(gòu)件及建筑物，各種設(shè)備管道等，使用工具設(shè)備為各種毛刷。

投資少，施工方法簡(jiǎn)單，適于各種形狀及大小面積的涂裝；缺點(diǎn)是裝飾性較差，施工效率低。

2、手工滾涂法：

干性較慢，塑性小，品種為油性漆、酚醛漆、醇酸漆等，被涂物為一般大型平面的構(gòu)件和管理等，使用工具設(shè)備為滾子。

投資少、施工方法簡(jiǎn)單，適用大面積物的涂裝；缺點(diǎn)同刷涂法。

3、浸涂法：

干性適當(dāng)、流平性好、干燥速度適中，觸變性好，品種為各種合成樹脂涂料，被涂物為小型零件、設(shè)備和機(jī)械部件，使用工具設(shè)備為浸漆槽、離心及真空設(shè)備。

設(shè)備投資較少，施工方法簡(jiǎn)單，涂料損失少，適用于構(gòu)造復(fù)雜構(gòu)件；缺點(diǎn)是流平性不太好，有流掛現(xiàn)象，污染現(xiàn)象，溶劑易揮發(fā)。

水性環(huán)氧富鋅底漆的特點(diǎn)

水性工業(yè)漆的涂裝自然是為基材提供的防腐防銹及其它防護(hù)能力及裝飾效果，涂裝范圍極其廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機(jī)電、鋼材等可處處見(jiàn)到其身影。水性工業(yè)漆系列產(chǎn)品眾多，下面給大家水性環(huán)氧富鋅底漆及其特點(diǎn)。

水性環(huán)氧富鋅底漆主要用于室內(nèi)外環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、建筑、橋梁、管道等防腐保護(hù)。適用于嚴(yán)酷工業(yè)腐蝕環(huán)境或防腐要求比較高的工程項(xiàng)目涂裝。

1、水性環(huán)保

涂料以水為稀釋劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)健康無(wú)危害，屬于環(huán)保型高1性能涂料。

2、防腐優(yōu)異

水性環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的防腐防銹特性，鋅1粉提供陰極保護(hù)，電化學(xué)防腐作用。

3、抗閃銹性

水性涂裝過(guò)程中，鋼材表面不會(huì)出現(xiàn)閃銹或銹蝕。

4、強(qiáng)附著力

涂層對(duì)基材的附著力強(qiáng)，粘附牢固，漆膜不脫落。

5、耐鹽霧性

水性環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性強(qiáng)，可保證長(zhǎng)久的防腐保護(hù)。

6、機(jī)械性能

漆膜機(jī)械性能好，耐沖擊強(qiáng)度、柔韌性、硬度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。