工業(yè)油漆遮蓋力差的原因

1.由于研磨、拋光過度，減小了色漆層的厚度。

2.顏料的投放比例足夠，但是研磨細度不夠的話會影響顏料的鋪展性能、展色性從而影響遮蓋力。

3.顏料的投放比例足夠、研磨細度也足夠，也許是因為顏料的展色性和遮蓋性能已經(jīng)到達極限，可以嘗試更換更好的顏料。

如何預(yù)防油漆等涂料遮蓋力差

1.使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當、平整均勻。

2.噴漆室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意不可接近區(qū)域的噴涂質(zhì)量。

3.要將油漆徹底混合均勻。

4.禁止對漆膜拋光過度。要特別注意邊角區(qū)域。

5.延長研磨時間或者改進研磨方式。

6.更換性能更好的顏料。

?防腐顏料的緩蝕作用

很多地方都需要用到防腐顏料，那么防腐顏料有什么作用呢？今天我們來看一下防腐顏料的緩蝕作用。

對一般的防腐底漆而言，它的防銹作用除依靠物理屏蔽作用外，在很大程度上還依靠防銹顏料的作用。如果水滲透到涂層內(nèi)部進行腐蝕，鉻酸鋅、磷酸鋅、偏磷酸鋅等防銹顏料就會起到緩蝕作用。工業(yè)油漆呈現(xiàn)不干或慢干的問題：主要原因：1、烘烤溫度和自干時刻不行，尤其是在冬季，油漆需要烘烤，或許自干的情況下，時刻不充足。以鋼鐵用環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆為例，環(huán)氧磷酸鋅防銹漆中普遍采用了磷酸鋅作為防腐顏料。磷酸鋅本身是水合物，具有形成堿式絡(luò)合物的能力，這種絡(luò)合物與漆基的極性基團（羥基或羧基)進一步絡(luò)合，生成穩(wěn)定的交聯(lián)絡(luò)合物，不僅增強了漆膜耐水性和附著力，同時可在鐵基體上形成牢固的鐵-鋅-磷酸鹽絡(luò)合物，阻止銹的形成和發(fā)展，降低了鋼鐵的腐蝕速度。

水性工業(yè)漆施工要點分析

水性涂料通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成，然而部分水性涂料中還可能因為樹脂合成時的帶入或出于配方設(shè)計的需要，而含有部分的有肌溶劑。

涂層難點：

一、水性底漆

1、現(xiàn)場施工性，流掛、閃銹等；

2、漆膜性能；

3、與底層的配套性。

二、水性面漆

1、現(xiàn)場施工性，流掛、極限起泡等；

2、與膩子的配套性及對膩子的遮蓋性；

3、漆膜外觀，光澤度、鮮映性、豐滿度；

4、漆膜的可修補性，如打磨性、耐蠟拋光等，以及后期用水性漆或者溶劑型修補漆，水性漆修補往往會出現(xiàn)干性慢，修補周期長的問題，同時容易出現(xiàn)修補邊緣色差的出現(xiàn)；如用溶劑型修補，可能會出現(xiàn)修補位置溶脹的問題，這就要求水性漆的耐溶劑型要及好。

1、克服常規(guī)油性漆噴涂中的慣性，調(diào)整溶劑型漆施工時的操作習慣；

2、濕膜外觀的判斷，不需要直接噴涂至表面流平；如果按原有習慣直接噴涂至表面流平，會產(chǎn)生漆面流掛；

3、涂層間的表干時間要求嚴格，必須待上一涂層表干至亞光后，方可進行下一涂層的噴涂，否則漆面失光、流掛明顯，遠遠高于溶劑型漆；

4、水性漆在溶劑 （水分）揮發(fā)過程中，固含的上升規(guī)律與油性漆差別巨大。

水性工業(yè)漆常見問題及解決方法歸類

水性工業(yè)漆經(jīng)常被應(yīng)用于工程機械、軌道交通、汽車、防護等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)τ谒怨I(yè)漆的質(zhì)量和施工也有著嚴格的要求。

一、隆起：

隆起也稱為浮皺。在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)不同的形狀。

成因：

1、底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有徹底清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的涂料無法附著。

2、二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層涂料充分的干燥時間，導(dǎo)致濕漆面中的水分侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。

修正方法：

如果印記比較明顯，應(yīng)打磨掉涂料層后重新噴涂。

二、濕印或涂層下蠟痕

從漆層表面可以看到底層有污染區(qū)的輪廓，或出現(xiàn)多種形狀的無光斑點。

1、噴涂前沒有對底層表面進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質(zhì)物質(zhì)沒有徹底清除。

2、以前的漆層干燥或舊漆層的缺陷未去除。

如果印記比較明顯，應(yīng)打磨掉涂料層后重新噴涂。