自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產(chǎn)品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。2、采用水平（料口與地面齊平）對應加料，大大節(jié)省工人體力勞動。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉速的作用。

 配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、minganci人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能

玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

主要技術參數(shù)

1、 流量計量方式：稱重計量

2、 流量范圍：大于0.01t/h

3、 適應物料種類：非粘稠粉體或顆粒

4、 料倉容積：0.2m3、0.5m3、1m3、2m3、5m3等

5、 計量精度：0.5-1%

6、 卸料方式：連續(xù)卸料或間斷卸料

7、 給料方式：開關量控制

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。