切割碳鋼管件的尺寸把控

　　目前，當碳鋼管件切割作址在足夠大的情況下，往往采用等離子弧熔化切割來代替這兩種粉末火焰切割方法。這時，采用擎離子弧好化切割法是比較經(jīng)濟的。在切割工作趾比較小的情況下，為了大大地節(jié)約投資，采用粉末火焰切割。在被切割的碳鋼管件大于一定厚度時，熱切割法就是這樹種粉末火焰切割法。這其中鍛造成型法蘭的原料成本和費用是這里面非常高的，同時也是質(zhì)量最有保證的。

　　其中，鐵粉切割法應(yīng)用范圍比較寬，它的切割厚度可達1200毫米。對于不預(yù)熱的和預(yù)熱的，可用火焰切割的鋼，采用這種方法切割時，切割的度范圍為1毫米至3000含米。對于很薄的切割范邂(1~4毫米)和很厚的切割范圍(600~3000毫米)，需嬰采用特種的割炬和機裝置。對于某些例種來說，不可在正常環(huán)境溫度下進行火焰切割，必須采用預(yù)熱火焰切割，而且隨后應(yīng)把工件放在可控的氣下進行冷卻。工裝性能要求大型法蘭的2個法蘭面是相互垂直的，而立式車床的工作臺是水平回轉(zhuǎn)的，所以該工裝的主要功能是利用大端法蘭上的螺栓孔把工裝與法蘭連接在一起。

　　共預(yù)熱的必要性取決于碳當量(碳當量大于035)和碳鋼管件的厚度。在預(yù)熱狀態(tài)下進行切割和在可控氣獄下冷卻的目的在于為了減少溫度梯度，從而避免在切口表面出現(xiàn)不允許的硬化層，以及防止隨后在切口上表面或者緊貼切口表面底下出現(xiàn)裂紋。

　　生產(chǎn)高壓法蘭工序順序的安排

　?、倩鶞蕛?yōu)先。高壓法蘭加工一般從精基準加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選作精基準的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如，軸類零件先加工兩端中心孔，再以中心孔為精基準，粗、精加工所有外囻表面;齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面，再以內(nèi)孔及端面為精基準，粗、精加工齒形表面。加工小端法蘭時將工裝底板向下，裝夾于立車工作臺上，用6個手動小型千斤頂，將小端法蘭背面和小托板之間頂緊后用螺栓將小端法蘭與小托板固定，才能對小法蘭進行切削，在切削找正裝夾時應(yīng)保證大小法蘭的垂直度。

　?、谙却趾缶＞鶞始庸ず靡院?，整個零件的加工工序，應(yīng)是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度。如∶主軸的磨削時，須硏磨中心孔;精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。不同性質(zhì)的法蘭管件在不同的領(lǐng)域中具有良好的產(chǎn)品性能，適應(yīng)的場合和空間不同，產(chǎn)生的功效也會不同。

　?、巯戎骱蟠巍８鶕?jù)零件的功用和技術(shù)要求，先將高壓法蘭的主要表面和次要表面分開，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應(yīng)以主要表面為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以前一次加工結(jié)束。也有放在后加工的，但此時應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面先面后孔。對于箱體、底座、支架等零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證高壓法蘭的精度。在法蘭間隙的正上方無軸向位移纏繞一整圈防腐蝕膠帶，末端搭接100mm。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受到影響。

　　通過熱浸鍍鋅法蘭的優(yōu)點：熱浸鍍鋅生銹的成本低于其他油漆涂料的成本，在郊區(qū)環(huán)境中，標準厚度的熱鍍鋅防銹，可以保存50年以上，在城市或沿海地區(qū)，標準的熱浸鍍鋅防銹層可以保存20年而無需修復(fù)，鍍鋅層和鋼鐵冶金結(jié)合成為鋼表面的一部分，因此涂層的耐久性更可靠。鍍鋅層形成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)，可以承受運輸和使用過程中的機械損傷。5MPa的鋼管道連接，平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。

　　對焊法蘭廠家講解：不銹鋼法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接不銹鋼法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級，不銹鋼法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。不銹鋼法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。也有用在設(shè)備進出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。