點對點控制數(shù)控機床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標軸(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，以驅動刀具相對于工件移動。從坐標總線(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，它們驅動刀具相對于工件移動，從一個坐標位置(坐標點)快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切割。這種類型的機床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機床使用一組AG以給定的速度進行定位運動，并在定位點附近前進和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機床不進行切削加工，對運動軌跡沒有要求。

制造企業(yè)的制造過程系統(tǒng)是由數(shù)控行業(yè)決定的。由于我國不具備發(fā)展數(shù)控機床的成熟能力，制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中只能選擇進口機床或配備進口數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)機床來加工工件。因此，用戶的制造過程直接受數(shù)控系統(tǒng)功能開放程度的控制。簡而言之，無論我們的想法有多好，我們仍然需要進口產(chǎn)品的支持才能成為現(xiàn)實。制造企業(yè)的技術改造和升級或技術產(chǎn)品的迭代都受到數(shù)控行業(yè)的制約。在利用原有數(shù)控機床進行技術改造和升級或技術產(chǎn)品迭代的過程中，數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能和開放性直接影響其實現(xiàn)

自20世紀50年代末美國創(chuàng)建全球加工中心以來，機床制造業(yè)已經(jīng)進入數(shù)控機床時代。美國、德國和日本是數(shù)控機床科研、設計方案、制造和應用、工作經(jīng)驗豐富多彩的國家。因為他們的社會發(fā)展標準不同，每個人都有自己的特點。1.美國數(shù)控機床的歷史時期美國政府部門非常重視機床工業(yè)的生產(chǎn)。由于需要，美國的外部單位繼續(xù)明確提出發(fā)展前景，進行機床的科學研究和開發(fā)，并展示出豐富的資產(chǎn)。他們在網(wǎng)絡時代脫穎而出，重視“效率”和“自主創(chuàng)新”，重視基礎學科的科學研究。