絞龍葉片是絞龍的重要組成部分，輸送距離根據(jù)機形不同而不同，一般從2米到70米。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10～20 mm即可，所有葉片在切口處尾相連對接焊牢，在兩側各焊一個拉環(huán)，將一端拉環(huán)固定，另一個拉環(huán)掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。將除去拉環(huán)、打磨光滑的新葉片，焊牢。冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。在加工絞龍葉片前先輸入絞龍葉片外徑、內徑和導程（螺距），自動計算出所需的下料外徑、內徑、切口角度，計算出展開圖后，將所有毛坯疊在一起，用點焊連接形成一個圓筒狀，上車床加工內、外徑至所需尺寸。

螺旋葉片有哪些成型技術

分段等厚成型技術：

      分段等厚成型技術是為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難?？稍谝?guī)格參數(shù)表范圍內，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。產品廣泛應用于機床、包裝印刷、紙箱機械、起重機械、壓鑄機械、塑料機械、電鍍生產線、化工機械、食品機械、皮革、輕工等行業(yè)的機械傳動及輸送裝置。特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產，但大批量生產時，材料利用率及生產效率比連續(xù)冷軋成型技術低。

目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓無軸螺旋葉片廠家焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成無軸螺旋葉片廠家形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。連續(xù)冷軋無軸螺旋葉片廠家螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

結構所示為水平絞龍葉片的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現(xiàn)，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。該生產技術是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難而研究的技術。有軸螺旋葉片產品及技術特點：1、'分段等厚螺旋葉片'為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內徑，螺距即可達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。