渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

分數(shù)渣漿泵整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、。

分數(shù)渣漿泵材質(zhì)：AH、M型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護套、護板等{a}162{/a}均采用耐磨金屬。

　　分數(shù)渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。分數(shù)渣漿泵適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護

   針對渣漿泵采用機械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說的美國石油學會標準ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家API610附錄D《機械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。3)密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中問造成盤根磨損快，導致漏料。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤滑ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家；同時采用外供液體進行冷卻和配合采用一個小節(jié)流襯套進行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運行?？紤]到機械密封對裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設計成為集成式單元部件（即集裝式機械密封），安裝時無需調(diào)整機械密封相關零件尺寸，便于快速拆裝。