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直縫鋼管改厚壁方管矩形管

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直縫焊管的除銹速度：

即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運(yùn)行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。直縫管是通過高頻焊接機(jī)組將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷制并采用直縫焊接而成。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施

錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開口縫調(diào)整不到位（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；（2）環(huán)形架中心不對(duì)；焊管價(jià)格9月12日發(fā)布的《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》就重點(diǎn)提出，要進(jìn)一步的來提高環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn)，分區(qū)的域明確落后產(chǎn)能的淘汰任務(wù)，倒逼直縫鋼管產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開口縫寬在150mm 以上）；（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

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背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；還必需靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不只可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。