除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關(guān)鍵副產(chǎn)物之首，生產(chǎn)量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環(huán)境污染，因此務(wù)必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環(huán)系統(tǒng)運用。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。 現(xiàn)階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環(huán)境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關(guān)。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業(yè)者的難度系數(shù)。企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數(shù)據(jù)可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉(zhuǎn)爐 除塵灰原材料倉底端設(shè)定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規(guī)定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內(nèi)溫度也是關(guān)聯(lián)。當室內(nèi)溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關(guān)鍵。 關(guān)鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團成形的重要之首是拌和，并非追求髙壓成形，依據(jù)商品技術(shù)標準，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經(jīng)濟發(fā)展有效的，鞍鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應(yīng)用：

成型鐵粉壓球粘合劑使用便捷

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。3、轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團用于轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑。

3，防止返干，提高金屬收得率。使用方法：成型鐵粉壓球粘合劑使用便捷粘結(jié)劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關(guān)鍵。

成型鐵粉壓球粘合劑使用便捷是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的重要原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團的質(zhì)量好壞。

我公司在相關(guān)鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團粘結(jié)劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結(jié)劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性。表面活性大，

能均勻分布在整個生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強度明顯提高。既可提高生球干燥時的爆裂溫度。

精礦粉有很強的親和粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。利于成品球固結(jié)強度的提高。粘結(jié)劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團礦的唯恐隙度，增加球的內(nèi)外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。

凡是粉狀物料，因運輸環(huán)保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質(zhì)量至關(guān)重要。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強度就會越高。2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來更大的經(jīng)濟效益。

粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。粘結(jié)劑煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。