調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)與性能規(guī)范

(1)閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。

(2)閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進(jìn)出口結(jié)構(gòu)做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關(guān)系。

(3)閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標(biāo)。

(4)活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。

(5)閥門有效啟閉次數(shù)可達(dá)5萬次以上。

(6)閥門自身水頭損失不大于2m水柱。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓檢測

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和確保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序進(jìn)行的無法代替的重要設(shè)備。

那么，在投入運(yùn)行時的壓力測試便是一種有效的檢測手段，通過壓力測試獲得的數(shù)據(jù)能夠確定活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓范圍。

具體的做法：將開關(guān)撥至開的狀態(tài)，將管道中注滿水，觀察在管道存在壓力時，管道有沒有出現(xiàn)漏水的情況，如果沒有則說明閥門的壓力性能良好，可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后，要將閥門內(nèi)部清理干凈，不能出現(xiàn)雜質(zhì)。將閥門的位置調(diào)撥到規(guī)定的位置上，進(jìn)行泡沫試驗(yàn)，如果閥門仍然能夠正常運(yùn)行，則說明質(zhì)量良好；進(jìn)行閥桿檢漏的測驗(yàn)，確保閥門的安全穩(wěn)定運(yùn)行；檢測完成后，確定安全性就能進(jìn)行試運(yùn)行了。

在運(yùn)行的過程中，會因?yàn)楦g以及溫度等原因加快閥門部件上潤滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對傳動部位進(jìn)行檢查，及時補(bǔ)入潤滑油脂。防止因?yàn)闈櫥椭娜笔Ф斐稍O(shè)備的磨損，或者因?yàn)榭ざ鴮?dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)失效。

需要注意的是，在更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地。另外還還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)等成形填料，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止卡死。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門的檢修拆卸

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門的檢修拆卸 

       目前活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多，是由活塞膜片、調(diào)流閥和調(diào)壓閥組成。活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動作的，主要做截斷閥使用，目前在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。

       閥門的檢查：定期將氣缸端蓋打開檢查氣缸內(nèi)有無雜物及水分，以及潤滑脂狀態(tài)；檢查閥體外觀是否良好，安裝法蘭有無泄露；檢查閥體密封是否良好，無磨損，及閥板運(yùn)行是否靈活，閥門有無異物卡住。

       閥門檢查時拆卸和組裝方法：先將氣缸從閥體上拆下來，然后把氣缸兩端蓋拆開，拆閥門的活塞膜片時一定要注意活塞齒條的方向，順時針旋轉(zhuǎn)氣缸軸使活塞運(yùn)行到外邊，再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出，將氣缸軸上卡簧拆掉，氣缸軸就可以從另一端拿出來，就可以對各個部件進(jìn)行清理，加潤滑脂。加好潤滑脂后進(jìn)行安裝，要注意齒輪齒條的位置，要保證在活塞在閥門原有位置。

       需要注意的是：活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門的檢修拆卸由專業(yè)人士操作，既可規(guī)避在拆卸是萬一出現(xiàn)的風(fēng)險，還可保證閥門在檢查拆卸組裝后的正常使用。