紙箱印刷中水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。 細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過(guò)程中完成，它是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到作用。在生產(chǎn)色漿過(guò)程中加入分散劑和潤(rùn)濕劑。一般水墨細(xì)度要求在10~25μm之間為佳，過(guò)細(xì)或過(guò)大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。標(biāo)準(zhǔn)箱重的推算公式為：??M=Mc×(1-w)??強(qiáng)度測(cè)量項(xiàng)目??邊壓強(qiáng)度??一定寬度的試樣，單位長(zhǎng)度所能承受的壓力大小稱為邊壓強(qiáng)度，瓦楞紙箱的邊壓強(qiáng)度是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。

主機(jī)速度不變的情況下,上下送紙輥的線速是個(gè)定值

在主機(jī)速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個(gè)定值，而推紙板的線速度卻是個(gè)變數(shù)，從后極限位置的零到正向到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向到后極限位置的零，形成一個(gè)循環(huán)。 當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設(shè)備的因素主要表現(xiàn)在以上兩方面。一般普通水墨粘度在“50\~65\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\~35\”/25℃(涂4#杯)。

選擇彩色紙箱印刷工藝方案

凹版預(yù)印工藝其制版較復(fù)雜，制版成本也是的一種生產(chǎn)工藝，但是，其印版耐印率比較高，對(duì)墨層厚實(shí)和精細(xì)彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產(chǎn)數(shù)量特別大的長(zhǎng)線彩色紙箱面紙的預(yù)印。對(duì)生產(chǎn)數(shù)量少、版面簡(jiǎn)單、質(zhì)量要求又不是很高的產(chǎn)品，可考慮采用柔版印刷開(kāi)槽機(jī)，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發(fā)，又要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求；生產(chǎn)工藝實(shí)踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行控制，并包緊勒實(shí)襯墊、橡皮布和印版。既要從有利于減少生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本出發(fā)，又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的急需，這是一個(gè)很重要的原則。

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細(xì)度好、干性適度的油墨進(jìn)行印刷，不同型號(hào)的油墨切忌混合調(diào)配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對(duì)大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷時(shí)墨層減薄一點(diǎn)，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過(guò)底等印刷弊病的產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō)，印刷色序的安排應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印。