錘式破碎機故障及排除：

1、軸承過熱原因：

潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；

更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷

三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相

等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

許多用戶可能對于需要注入潤滑油的細節(jié)并不是特別的情況，其實我們可以根據(jù)錘式破碎機的工作時間丶工作強度等等因素來進行判斷，每當錘式破碎機設備工作滿一定的時間后我們就需要停機對其內(nèi)部的部件進行注入潤滑油的維護與保養(yǎng)工作，同時要充分確保注入潤滑油工作人員的人身保障，并且在注入潤滑油的過程中要注意防塵丶防灰，避免這些雜質(zhì)進入到潤滑油當中，這樣會導致潤滑油的效果明顯下降。

收件人的保護：工人的個人防護，如戴耳塞，耳罩頭盔等抗噪用品;讓工人輪流操作，縮短了人員進入工作時間的高噪聲環(huán)境;隔音，吸音，隔音，隔振，振動等的措施。 錘式破碎機的外殼是整個組織破碎機的載體和各種不同部件的載體。它經(jīng)受產(chǎn)生了濃厚的外力和內(nèi)力。 這是一個堅固的堡壘。 轉(zhuǎn)子是整個設備的運行力的傳遞。 它由主軸，錘板，銷軸和錘頭進行組成。 它肩負著整個破碎過程的重要使命。砂石和他有直接的關系。 雖然錘子是轉(zhuǎn)子的一個重要組成以及部分，但它有一個可以單獨管理存在的個體，是與材料進行直接通過接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鑄造。 襯里是破碎的一部分。 該設備使用了破碎材料的階段。材料被擊中后，其直接撞擊實現(xiàn)次級沖擊式破碎機襯墊。 襯里反彈回破碎的空間，然后進行材料可以再次被撞擊以及壓碎。