水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法：

發(fā)白(1) 問題現(xiàn)象

涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白，涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的透明度。

(2) 產(chǎn)生原因

涂裝環(huán)境濕度大，漆膜中水分未完全揮發(fā)出來;一次涂裝太厚，底層漆膜中含有的水分;基材含水率高，水分揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白:雙組分產(chǎn)品，固化交聯(lián)速度太快，將部分水分封閉在漆膜中。

(3) 解決對策

避免在濕度高時施工，在濕度大的環(huán)境中，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如加強通風(fēng)或升溫;遵循“薄涂多道”的原則，每道之間保證足夠的干燥時間:施工前要經(jīng)過干燥處理，控制基材含水率;調(diào)整固化劑的用量或者調(diào)整涂料的揮發(fā)速率;出現(xiàn)漆膜發(fā)白時，可采取烘干等手段保證漆膜完全干透;有時，漆膜發(fā)白不可恢復(fù)，則需打磨掉重新涂裝。

剝皮(1) 問題現(xiàn)象

一道或多道涂層脫離其下涂層，出現(xiàn)脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)或者涂層完全脫高底材的現(xiàn)象，叫剝皮，也稱為脫落或脫皮。脫落之前往往出現(xiàn)龜裂脆化而小片脫落，稱為鱗片剝落或皮殼剝落;有時也發(fā)生卷皮而使涂膜成張脫落，其中上涂層與底層之間的脫落稱為層間剝落。

①基材處理不當(dāng):如木材表面未經(jīng)打磨或未經(jīng)有效的封閉就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落;基材表面沾有油污或銹層處理不到位或打磨粗糙度不夠，導(dǎo)致附著力損失。

②底、面漆不配套;或底層未干透即涂面漆，底層面層收縮率不一致;或底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆，從而影響層間附著力。

(3)解決措施

①基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子，底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆(刷、輥或噴)面漆;表面處理時要把油污、銹層或其他污物徹底清除并打磨至要求粗糙度，以增加附著力。

②多層涂裝時，合理匹配底漆、面漆，増強底面漆的配套性，在施工工藝中采用“過渡層”施工法或“濕碰濕”工藝。

③如涂膜整張脫皮，應(yīng)鏟去該涂膜，重新涂裝。對局部出現(xiàn)弊病的涂膜，可酌情修補后，方可再統(tǒng)涂面漆。

?工程機械油漆涂裝工藝

工程機械產(chǎn)品的特點是品種雜、規(guī)格多，體積大、重量重，不同產(chǎn)品生產(chǎn)特點和使用環(huán)境不同，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，涂裝工藝各有特點。由于工程機械在九十年代以前生產(chǎn)綱領(lǐng)都較小;形不成批量生產(chǎn)，其典型工藝流程為：

結(jié)構(gòu)件：拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配。

整機：清洗→水漬烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數(shù)采取自干方式。)

工程機械涂裝發(fā)展到現(xiàn)在，其典型工藝流程有比較大的變化，典型工藝流程為：

結(jié)構(gòu)件：

(1)常用工藝：拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。

(2)工藝：拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發(fā)流平→面涂→流平→烘干→裝配。

整機：清洗→水跡烘干→補膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品