平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂輪可承受的范圍內(nèi)，砂輪轉(zhuǎn)速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；

2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細(xì)，工件磨削出來的表面粗糙度越好；

3、在一定的范圍內(nèi)，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60K的砂輪一般就比46K的砂輪磨的細(xì)；

4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質(zhì)的砂輪可在一定范圍內(nèi)提高工件表面粗糙度；

5、選擇合理的磨削液與合理的進(jìn)給量、進(jìn)給速度；

6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者

平面磨床在使用過程中在工件的表面會(huì)產(chǎn)生紋路,許多客戶都反應(yīng),以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發(fā)生受迫振動(dòng),另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。

可以這樣理解,一類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同磨床的導(dǎo)板調(diào)整可以說是基本功，導(dǎo)板調(diào)整和角度的調(diào)整是相互配合的。

如何操作平面磨床以及注意事項(xiàng)？

一、作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作；

2.嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開；

3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活；

4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對(duì)不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用；

5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。