自動包裝流水線的特點：

目前IT技術(shù)、自動化機械以及智能型檢測、控制、調(diào)節(jié)裝置等已被引入物流包裝當中，從而促進了自動包裝流水線的發(fā)展。自動包裝流水線也體現(xiàn)出在包裝領(lǐng)域的優(yōu)勢，具體特點表現(xiàn)在諸多方面。

包裝自動化

自動化程度是衡量包裝設(shè)備和技術(shù)水平的重要標志，其內(nèi)容包括工藝過程、工藝參數(shù)、物料流動、產(chǎn)品質(zhì)量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝材料或容器、包裝產(chǎn)品、包裝過程的自動檢測兩個方面。

在整個包裝流水線的工藝流程上都采用自動化設(shè)備，如包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產(chǎn)品的輸出，單機及機組和生產(chǎn)線的自動協(xié)調(diào)工作與故障的自動處理，對包裝質(zhì)量的在線自動檢測和自動剔除不合格品等。

在生產(chǎn)線上可能還有部分檢測工作站，用于對工件加工過程中的加工質(zhì)量進行自動檢測。此外還可能有部分人工操作的工作站，用于代替技術(shù)上極難實現(xiàn)自動化加工活在成本上不經(jīng)濟的自動化加工工序。

由于零件的機械加工通常都要求較高的加工精度，對零件的定位精度自然要求較高，因此零件的自動輸送采用一種專用的夾具——隨行夾具來輸送。隨行夾具不僅可以對待加工的零件進行準確的定位，還可以移動、定位及在加工工作站上夾緊。由于零件可以在隨行夾具上的定位，還可以移動、定位及在加工工作站上準確定位，因而可以確保零件相對于加工刀具的準確定位。由由于隨行夾具需要循環(huán)使用，所以這種自動化加工生產(chǎn)線通常都是首尾封閉的。

“非標設(shè)備”就是非標準設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的設(shè)備，那也需要進行防腐。

車間作業(yè)環(huán)境不友善，如噴涂和焊接作業(yè)等；

以人工操作方式使產(chǎn)品品質(zhì)不佳；

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長和壽命過長；

產(chǎn)品較大或較重，人工操作不靈活；

如果想完整實現(xiàn)人工上料，部件分離性很重要需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些像螺絲、釘子，小的零部件；部件穩(wěn)定性。假若上游流下來的部件質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工來的好，可能會造成設(shè)備的反復停機；

部件的包裝復雜度。如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式，讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本會增加；操作的復雜難易度決定了自動化設(shè)備的成本和自動化設(shè)備技術(shù)的可行性，即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。