反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應(yīng)過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中?？刂苾x表采用相關(guān)的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對高壓反應(yīng)釜電機轉(zhuǎn)速、反應(yīng)溫度和壓力進行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。高壓反應(yīng)釜設(shè)有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時排氣速度快，可靠。高壓反應(yīng)釜的閥門采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進行處理。高壓釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應(yīng)的理想裝置。反應(yīng)釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。

反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。

適合用于各種、、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進行反應(yīng)，是有機合成、分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、化、氧化等反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。磁力反應(yīng)釜常見故障排除：

1、反應(yīng)釜內(nèi)噪音大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。

2、反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：由于溫度過或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。

3、反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。

4、反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形