為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機的噴嘴溫度過低 ? ? ? 2.注塑機的模具光潔度不好 ? ? ? 3.制品成型周期過長 ? ? ? 4.滌綸色種批發(fā)價中所含鈦過多 ? ? ? 5.滌綸色種批發(fā)價的分散不好 ? ? ? 一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS滌綸色種批發(fā)價特別容易出現(xiàn)色差異? ? ? ? 各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用滌綸色種批發(fā)價著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS滌綸色種批發(fā)價時，必須注意ABS的這一特性

滌綸色種批發(fā)價的耐熱性能怎么樣？

? 專用滌綸色種批發(fā)價的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 ? ? 有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。 ?

白色母粒與一般色母粒有什么不同點？

白色母粒的媒介能夠 應用多種多樣環(huán)氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結構聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少，因此該注塑制品內(nèi)所含環(huán)氧樹脂成分更少，自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到高品質的白色母粒商品就需要來技術專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用滌綸色種批發(fā)價注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawa

1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。 物理原因? 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高（螺桿回縮），速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。 這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導致黑色紋路在制品內(nèi)生成，終成為“柴油機效應”。 如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。 假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因為前者再螺桿過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。 3、與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表： 1、螺桿太高 減小螺桿幅度 2、螺桿率太高 減小螺桿率 3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速