PE給水管熱熔連接施工步驟

1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

3、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

4、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。

5、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

6、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。

7、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

PE管材質(zhì)量好壞與哪些因素有關(guān)

　　PE管材質(zhì)量的好壞有哪些因素決定，原材料的選擇、生產(chǎn)過(guò)程、加工等等都是影響管材質(zhì)量的主要因素，我們只有了解了在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)才能夠知道應(yīng)如何來(lái)得到質(zhì)量好的PE管材，以便能夠正常進(jìn)行使用，發(fā)揮其應(yīng)有作用，在加工過(guò)程中，會(huì)影響到PE管質(zhì)量的因素有。 　　1、壓縮空氣 　　它能夠使管子保持一定的圓度，其壓力一般是取0.02-0.05的MPa。 　　2、溫度 　　主要是影響塑化這一方面，過(guò)低過(guò)高都不好。在這一方面，它又會(huì)關(guān)系到擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等方面。 　　3、螺桿轉(zhuǎn)速 　　會(huì)影響到產(chǎn)量和質(zhì)量，它與擠出機(jī)的大小有關(guān)，此外還關(guān)系到產(chǎn)品外觀及性能等方面，因此要綜合進(jìn)行考慮。 　　4、牽引速度 　　會(huì)影響到PE管的壁厚，不過(guò)要與擠出速度相配合。一般賴安靜，牽引速度要比擠出速度快1%—10%。 　　5、原料的選擇 　　PE管材所使用的原材料，其規(guī)格牌號(hào)和種類是非常多的，因此要根據(jù)原材料的特性來(lái)選擇合適的。

PE管材在生產(chǎn)過(guò)程中由于受環(huán)境的影響

　PE管材在生產(chǎn)過(guò)程中由于受環(huán)境的影響，會(huì)在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷，這樣的情況會(huì)很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問(wèn)題做到正確修補(bǔ)。

　產(chǎn)品表面粗糙，可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過(guò)高或過(guò)低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過(guò)低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過(guò)高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。

　這種情況下PE管材廠家應(yīng)該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢?cè)瞎?yīng)商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開(kāi)芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。