怎么確定雙級粉碎機零部件磨損的呢？工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定，機器或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。1.零件接合處是否漏油，如漏油就證明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；2.各個零件和部件是否齊全及位置是否正確；3.機構(gòu)是否污損。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少連接零件；

另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設(shè)備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設(shè)備也就用的時間比較長了。

新型煤矸石粉碎機以高轉(zhuǎn)速、細碎料贏得用戶的認可和關(guān)注，其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細的原因。一般情況下，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，會反映細度會粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細度達到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細介紹一下。

1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴重的磨損，而且產(chǎn)量還不會高，細度更達不到要求，這一點是需要注意的。

2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認可，需與廠家技術(shù)員進行溝通，在確認無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達到細度要求這里需要強調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩(wěn)運行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設(shè)計還是很人性化的，綜合方面考慮，當(dāng)新錘頭開始生產(chǎn)時，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時，可進行出料口大小的調(diào)節(jié)，從而控制細度。這個插板設(shè)計得到眾多用戶的認可。

濕煤破碎機，顧名思義就可知道是用于粉碎含有一定含水量的破碎機，一般只要不超過25%的濕度均可正常粉碎，其產(chǎn)量可根據(jù)型號不同，從每小時幾噸到上百噸，非常齊全。

說起這個粉碎濕料，可是很多用戶頭疼的問題，尤其是對于南方用戶來講，遇到下雨等情況，料濕也避免不了的，而且有些用戶的煤直接就是從洗煤廠出來的，濕度還比較大，老式破碎機顯然滿足不了用戶的需求，濕煤破碎機解決了存在的弊端，破碎比大、粒度均勻，適應(yīng)較高水分和粘度的物料粉碎加工.