在靜電噴塑粉末的生產過程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項。 添加劑長時間保留在粉末涂料中以達到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹脂，聚酯，丙希酸樹脂和其他樹脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結構的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對生產過程的適應性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設計中，由于生產工藝條件苛刻，可能會出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設計，例如混合劑量或簡化配方。

許多消費者應該熟悉，生活中對靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調整適當?shù)撵o電電壓  一般來說，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過量）。 當雙噴和靜電屏蔽嚴重時，應使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應在100-300mm之間。 在實際生產過程中，應根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時調整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應特別注意噴霧箱內部的粉末量。

它不應該太大，否則會累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時，適當調整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動噴槍。C.可以適當調整電壓。

金屬粉末涂料

A.應在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。  （選擇恒定電流狀態(tài)時應調整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時清洗噴槍和粉末管外側以及工作臂上的粉末。  D.經常更換粉末管。

噴涂前處理的常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

其結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。

碳鋼表面噴涂前預處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。