電鍍工藝

電鍍其產(chǎn)品無處不在，涉及領(lǐng)域非常廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有著舉足輕重的地位。但是，因為電鍍工藝會對環(huán)境產(chǎn)生一定污染，讓人又愛又恨。

定義

電鍍(Electroplating)：利用電解的原理為物件表面鍍上一層金屬的工藝，能夠起到提高物體金屬強(qiáng)度、防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導(dǎo)電性、抗腐蝕等）以及提高物件表面美觀度（如反光性、顏色多樣化）的作用。

分類

按照不同的方式，電鍍的分類有所不同。按照 鍍層種類，可以分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅……

鍍 鉻

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。它有很強(qiáng)的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有金屬的性質(zhì)。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，且能抵抗堿和大多數(shù)酸的腐蝕。

鉻層硬度高，耐磨性好，經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡，且擁有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。

解決粉末冶金零件電鍍問題

粉末冶金零件的電鍍問題長期以來就是業(yè)內(nèi)難題，現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問題。大部分粉末冶金零件都會存在孔隙，所以在進(jìn)行電鍍的時候比較困難，而且因為粉末冶金零件的孔隙，當(dāng)粉末冶金零件腐蝕的時候往往從內(nèi)部開始并向表面擴(kuò)展，達(dá)不到預(yù)期的效果，所以所采用化學(xué)鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問題。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強(qiáng)度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯。

事實已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實際應(yīng)用的要求，同時，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

局部電鍍要求的實現(xiàn)

在我們的設(shè)計中常常要求在塑件表面的不同部位實現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個方法來實現(xiàn)這種效果：

1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個小零件，裝配在一起。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，

2）．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達(dá)到要求。其實這是我們在設(shè)計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對局部的處理。

3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求。

4）. 二次注射。就是將制件分成兩個部分，首先將一個部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到樣品。