換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求

1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過原實(shí)際厚度的30％。

2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm，換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。

5.換熱器表面不允許超過厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕，必須清理沖孔毛刺。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層等缺陷時(shí)，允許用機(jī)械方法清除，但不得補(bǔ)焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。3、必要時(shí)在封頭或接管上開小孔，用內(nèi)窺鏡檢查板束端部的隔板、導(dǎo)流片、封頭接管內(nèi)部及積液槽的腐蝕、沖刷等情況。深度為超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷，如麻點(diǎn)、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。

降低碳化硅管式反應(yīng)器價(jià)格低的污垢層的熱阻的關(guān)鍵是防止片材結(jié)垢。當(dāng)片材結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10％。因此，必須注意監(jiān)測熱交換器兩側(cè)的水質(zhì)，以防止板的結(jié)垢并防止在板上的水中包含雜質(zhì)。一些加熱裝置將化學(xué)物質(zhì)添加到加熱介質(zhì)中，以防止水的和鋼部件的腐蝕。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)運(yùn)用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。因此，需要注意導(dǎo)致雜質(zhì)污染熱交換器板的水和粘性劑。如果水中有粘性碎屑，應(yīng)使用特殊過濾器處理。使用時(shí)，建議選擇不粘劑。

空冷式換熱器管束的檢查：

1、如需到空冷式換熱器管束表面上做檢查時(shí)，應(yīng)在翅片管上墊上木板或橡膠板，以免損壞翅片。

2、換熱器鋁翅片如被碰到時(shí)，應(yīng)用專用工具扶直。

3、檢查換熱器管束熱補(bǔ)償裝置工作是否正常。熱位移導(dǎo)向螺柱、支架、擋塊等是否浮動(dòng)靈活。

4、檢查空氣流道密封片是否固定緊密。如有不適合處，應(yīng)予以矯形修復(fù)。

5、定期維護(hù)時(shí)，應(yīng)用蒸汽及水沖刷換熱器管束內(nèi)部，直到將污垢除凈，并應(yīng)檢查腐蝕厚度，其值不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查后重新安裝時(shí)，應(yīng)更換絲堵墊片及法蘭墊片。