在使用換熱器時(shí)，對(duì)電阻有一定的要求。通常，流動(dòng)通道中介質(zhì)的平均流速優(yōu)選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kPa。為了確保實(shí)現(xiàn)這一要求，有必要采取某些措施。

1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側(cè)具有相同的波紋幾何形狀。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。該角度通常約為120度大于90。

2、不對(duì)稱換熱器：對(duì)稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

3、采用多工藝組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量大時(shí)，可采用多流組合布置，小流量側(cè)采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。

4、換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量較大時(shí)，可以在大流量側(cè)的換熱器的入口和出口處設(shè)置旁通管，以減少流入板的流量換熱器并降低阻力。

一般天然水中都溶有重碳酸鹽，這種鹽是熱水發(fā)作水垢附著的主要成分。在熱水運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，重碳酸鹽的濃度逐步添加，當(dāng)其濃度到達(dá)過(guò)飽和狀況時(shí)，或者在通過(guò)換熱器傳熱外表使水溫升高時(shí)，CaCO3 沉積在換熱器傳熱外表，構(gòu)成細(xì)密的碳酸鈣水垢，它的導(dǎo)熱功能很差。不同的水垢，其導(dǎo)熱系數(shù)不同，但一般不會(huì)超越1.16W/（m·K），而鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為45W/（m.K），可見水垢構(gòu)成，必然會(huì)影響換熱器的傳熱功率。水垢附著的危害，輕者是降低換熱器的傳熱功率，影響產(chǎn)值；嚴(yán)重時(shí)則導(dǎo)致?lián)Q熱器管道被堵。換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：（1）根據(jù)換熱器ｚｕｉ高工作溫度和ｚｕｉ高工作壓力，以及熱設(shè)計(jì)和阻力計(jì)算結(jié)果，確定各部件的材料和尺寸，確保換熱器傳熱的穩(wěn)定運(yùn)行性能。

造成換熱器內(nèi)法蘭螺栓無(wú)法拆卸的原因：

1、換熱器內(nèi)法蘭螺栓在力的作用下頭部產(chǎn)生變形，即彎曲和墩粗。使用中內(nèi)法蘭螺栓受到以下4個(gè)軸向力的作用：安裝時(shí)上緊力矩產(chǎn)生的壓緊力、換熱器殼程與管程介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產(chǎn)生的壓緊力、運(yùn)行中上緊內(nèi)圈螺栓產(chǎn)生的壓緊力。板式換熱器常見故障：1、外部泄漏2、直液3、大壓降和其他故障。

2、換熱器內(nèi)法蘭螺栓與內(nèi)法蘭內(nèi)絲扣材質(zhì)搭配不當(dāng)，高溫作用下變形咬死。

3、換熱器內(nèi)法蘭內(nèi)絲扣及內(nèi)法蘭螺栓絲扣較長(zhǎng)，因所配絲扣是細(xì)牙螺紋，如有某一局部出現(xiàn)變形或錯(cuò)位，在擰螺栓不順暢的情況下，若加大力矩?cái)Q，絲扣就會(huì)出現(xiàn)亂扣現(xiàn)象。