換熱器中流體的相對流動方向通常有兩種類型：下游和逆流。當向下游流動時，入口處的兩種流體之間的溫差ｚｕｉ大，并且沿著換熱器傳熱表面逐漸減小，并且與出口的溫差ｚｕｉ小。在逆流的情況下，兩種流體沿傳熱表面的溫差分布相對均勻。（4）為了滿足換熱器結構設計的熱阻和阻力性能，必須檢查主要部件的強度，以避免在極端工作條件下缺乏強度，導致?lián)p壞或過度選擇和浪費。在換熱器冷、熱流體的入口和出口溫度恒定的條件下，當兩種流體沒有相變時，逆流中的平均溫差ｚｕｉ大。

在相同傳熱量的條件下，逆流可以增加平均溫差，并且換熱器的傳熱面積減小。如果換熱器傳熱面積恒定，則可以通過使用反向流動來減少加熱或冷卻流體的消耗。前者可以節(jié)省換熱器成本，后者可以節(jié)省運行成本，因此換熱器應在設計或生產(chǎn)中使用逆流傳熱。

換熱機組泄漏發(fā)生后的處理措施當發(fā)生泄漏時，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當發(fā)現(xiàn)換熱機組管道系統(tǒng)泄漏時，應立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當換熱機組停止運行時，檢查高加號是否泄漏并找到消除它的方法。熱交換器目前的清潔可以保持其應有的消耗并增加污垢對產(chǎn)品性能的影響。對于端口泄漏，應先將原焊縫金屬刮掉然后進行修復，并進行適當?shù)臒崽幚硪韵裏釕Γ簩τ诠艿辣旧淼男孤?，應首先檢查換熱機組管束泄漏的形式和位置。

換熱機組應選擇適當?shù)墓艿雷枞^程，插上管子的兩個端口。無論堵塞過程如何，為了確保堵塞管的質量，必須對堵塞管的末端進行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。在換熱機組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。換熱器清洗在工業(yè)出產(chǎn)進程中具有十分重要的方位，許多出產(chǎn)工藝進程的進行和產(chǎn)品的出產(chǎn)都和介質的冷卻和加熱效果密切相關，因而，確保換熱器的ｚｕｉ大冷卻(加熱)功率有著十分重要的安全經(jīng)濟含義。

碳化硅降膜蒸發(fā)器采購使用注意事項：

一、新系統(tǒng)檢驗。在碳化硅降膜蒸發(fā)器采購加入到換熱系統(tǒng)之前，應該先將換熱系統(tǒng)運行一段時間，待其穩(wěn)定后方可將熱交換器加入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的是為了清除掉系統(tǒng)中原有的雜質，避免雜質破壞熱交換器設備。?

二、軟化水的注入。一般來說，碳化硅降膜蒸發(fā)器采購的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質的腐蝕，所以介質的質量對于熱交換系統(tǒng)的穩(wěn)定就顯得尤為重要。所以在使用過程中要嚴重把關軟化水，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質問題，如果確定合格就可以進行注入處理。在換熱器冷、熱流體的入口和出口溫度恒定的條件下，當兩種流體沒有相變時，逆流中的平均溫差ｚｕｉ大。

污垢對換熱器的影響

1、污垢是熱的不良導體，污垢沉積在換熱器表面影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。從設計角度，換熱器總傳熱系數(shù)K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下K值越高，則污垢熱阻的影響就會越大。這樣導致?lián)Q熱器設計時必須額外增加傳熱面積，以補償污垢熱阻的影響。由于換熱器的應用范圍不斷擴大，對于不同的介質和工藝，存在不同的耐溫度、壓力和耐腐蝕性要求。

2、污垢聚集在換熱器的表面，使局部腐蝕加劇，容易產(chǎn)生點腐蝕造成穿孔。