壓濾機的構造及工作原理

1、壓濾機如何工作？

     壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

2、工作步驟

     步驟一：壓緊濾板

     操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

     步驟二：壓濾過程

     給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

     在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

     步驟三：松開濾板

     操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。

     步驟四：濾板卸料

     傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

板框壓濾機完成正常的過濾，形成濾餅后，通過向隔膜片輸入增壓介紹，使得濾板內的壓強大于濾板外界的壓力，使隔膜因內部的壓力而膨脹變形，對濾餅再次進行擠壓，從而將濾餅之中的水分或水分子結構物與固體分離，從而達到降低濾餅含水率的目的。板框壓濾機對于一般物料，可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。板框壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果。采用板框壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

全自動壓濾機由過濾器的外殼、濾袋兩個主要部件組成，是一種結構新型、體積小、操作簡單、節(jié)能的過濾設備。下面帶大家來了解一下全自動壓濾機的工作流程和主要特點。

在工作過程中，濾漿通過進料泵打入壓力容器內，進入濾袋進行過濾。過濾時，由于濾袋直徑比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋表面上形成濾餅，通過濾袋過濾后的濾液排出殼體。       

當粘附在濾袋表面濾餅層達到操作中的厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅后，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋獲得再生。