焦化廢水中含有Cu、Hg、Cr和Zn等重金屬污染物，喹啉降解菌在Cr (Ⅵ) 存在下的降解作用未見(jiàn)報(bào)道，研究重金屬離子存在下細(xì)1菌對(duì)喹啉的降解作用對(duì)于處理含有重金屬和有機(jī)污染物的工業(yè)廢水具有重要意義.本文以某焦化廠的活性污泥為菌源，以喹啉為唯1碳氮源和能源分離鑒定喹啉降解菌，研究其好氧降解特性，并考察其在實(shí)際焦化廢水中的喹啉去除作用，以期為焦化廢水和重金屬-有機(jī)物復(fù)合污染廢水的生物處理提供理論依據(jù)與菌源.

膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高1效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域;粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群;同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開(kāi)，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。最1高水位和最1低水位，最1高水位即反應(yīng)時(shí)的水位，最1低水位是指排放工序結(jié)束時(shí)的水位，最1低水位必須保證在排水在此水位時(shí)，沉淀污泥不隨上清液而流失。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

曝氣量為32、48、64、80 L/h 時(shí)NH4 -N去除率分別達(dá)到47.1%、66%、90.8%、84.7%。撇除法可以消除油脂對(duì)工藝設(shè)備的腐蝕和出水水質(zhì)影響，有利于對(duì)油脂的回收，醬油工業(yè)廢水水質(zhì)水量變化幅度很大，利用調(diào)節(jié)池可以調(diào)節(jié)其變化幅度。這是因?yàn)檫^(guò)低的DO 不利于硝化細(xì)1菌進(jìn)行硝化反應(yīng)，導(dǎo)致處理效果差。曝氣量提高到64 L/h 時(shí)，DO 的提高使硝化反應(yīng)進(jìn)行得比較徹底，NH4 -N去除率達(dá)到1大。曝氣量繼續(xù)增大去除率下降是由于曝氣池內(nèi)過(guò)高的溶解氧使有機(jī)污染物分解過(guò)快，導(dǎo)致微生物缺乏營(yíng)養(yǎng)，活性污泥易于老化。同理，TN的去除率亦隨著曝氣量的增加而增大，終趨于平衡。

在實(shí)際的應(yīng)用中，此類設(shè)備大部分為成批生產(chǎn)，沒(méi)有對(duì)水質(zhì)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，對(duì)于埋地式處理設(shè)施，因?yàn)闊o(wú)法觀察內(nèi)部處理情況，即便有檢測(cè)儀表，也不一定能反映真實(shí)情況，且維修麻煩，導(dǎo)致實(shí)際的出水效果并不理想。缺氧階段一開(kāi)始NO3-濃度下降，磷酸鹽隨之下降，說(shuō)明該過(guò)程中反硝化聚磷菌利用NO3-作電子受體進(jìn)行了反硝化聚磷。更嚴(yán)重的是，一些廠家為了節(jié)約成本，偷工減料 ，比如原本采用８mm鋼板制作外壁，但實(shí)際上外壁厚度并沒(méi)有達(dá)到8mm，內(nèi)用６mm，然后做防腐，導(dǎo)致設(shè)備壽命短，引起了業(yè)內(nèi)對(duì)一體化污水處理設(shè)備的質(zhì)疑。在這一點(diǎn)上廠商應(yīng)該反思，將目光放長(zhǎng)遠(yuǎn)一些，做出真正高質(zhì)量，效益的設(shè)備，小型一體化設(shè)備的發(fā)展之路發(fā)能走的更遠(yuǎn)。