生物質(zhì)熔鋁爐的用處非常具有特色，它是一種專門(mén)用于壓鑄機(jī)熔鋁及保溫的設(shè)備，針對(duì)不同的壓鑄工藝要求，所選用的原料也是不同的。為了更好的滿意作業(yè)的要求，還需要規(guī)劃一些特別的功用，比方隔渣功用。  在運(yùn)用的時(shí)分，只需將焚燒產(chǎn)生設(shè)備直接嵌入熔鋁爐的爐膛之中，能使得焚燒機(jī)的火焰產(chǎn)生后直接加熱熔鋁爐的坩堝，而無(wú)須經(jīng)過(guò)焚燒機(jī)的焚燒腔和噴火口再送入爐膛，徹底避免了火焰長(zhǎng)距離運(yùn)送過(guò)程中的熱量丟失，完成更高能效比，更節(jié)能。  別的，設(shè)備中選用的旋流式二次動(dòng)態(tài)份額配風(fēng)技能，并經(jīng)過(guò)PID微電腦控制器，以份額積分微分算法全智能動(dòng)態(tài)控制送料和送風(fēng)兩套變頻體系，大大的提高了燃料的利用率。

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        熔鋁爐的裝置、修理、改造。從事熔鋁爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書(shū)，方可從事熔鋁爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行裝置、修理、改造狀況書(shū)面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，并將開(kāi)工奉告送本地縣級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。 熔鋁爐裝置、修理、改造的檢驗(yàn)。施工結(jié)束后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗(yàn)所申報(bào)熔鋁爐的水壓試驗(yàn)和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗(yàn)。 

    隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

    真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時(shí)，因熱，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

      熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

   1)升溫速度快，單位面積產(chǎn)量高；

   2)爐溫、氣氛易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；

   3)燃料或電能的單位消耗量低，熱；

   4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、維修方便；

   5)操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，對(duì)環(huán)境污染少，勞動(dòng)條件好。