穩(wěn)定土拌和站分為移動式和固定式。水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護(hù)器，全年共節(jié)約水泥20噸。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌和站專門用來拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。      

穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計、保證水泥護(hù)送的可靠性，水泥計量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。運(yùn)動場等基層材料施工需要、采用的是國內(nèi)外的很先進(jìn)的技術(shù)研制生產(chǎn)的專用的拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確、拌合均勻、可滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后如何保養(yǎng)

 穩(wěn)定土拌合站是對各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，那么穩(wěn)定土拌合站在停機(jī)后我們應(yīng)該注意些什么呢，下面讓我們來簡單了解一下：

  1、整機(jī)一般一年油漆一次，整機(jī)油一般一年更換一次。減速機(jī)一般半年更換一次。

  2、經(jīng)常檢查各皮帶托輥，有轉(zhuǎn)動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設(shè)備說明書。

  3、更換油時電動滾筒內(nèi)嚴(yán)禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機(jī)漆包線腐蝕。一般加入46號機(jī)械油?；蛘咂胀ㄉ⒀b機(jī)油。柴油機(jī)油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過程中的重點。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到好的質(zhì)量程度。今天為您詳解一下：穩(wěn)定土拌合站零件的磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計穩(wěn)定土拌合站工作部件的形狀時，穩(wěn)定土拌合站也盡量減少它的磨擦阻力。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。