公司引進(jìn)先進(jìn)的流水線設(shè)備，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售化工企業(yè)所需過濾材料，如濾布、濾袋、濾網(wǎng)、濾芯等，主要應(yīng)用于煤化工灰水過濾和空氣過濾，以達(dá)到回收利用，清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣和保護(hù)環(huán)境。公司提供材質(zhì)為棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、聚偏氟乙烯等單絲濾布、復(fù)絲濾布、雙層濾布、無紡濾布、工業(yè)濾帶等；根據(jù)《意見》要求，從2011年起，將各地污泥處理處置工作情況及無害化處理處置率的達(dá)標(biāo)情況納入“十二五”污染減排考核及環(huán)保責(zé)任制考核內(nèi)容。公司提供材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚苯硫醚、高聚物聚、聚酰胺、丙綸、芳綸等各種材質(zhì)的高溫、中溫和常溫及防油、防水防污、防靜電、耐酸堿的各種濾袋。已在全國(guó)化工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理

　　1、污泥直接燃燒基本原理

　　流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料（廢物）懸浮起來呈現(xiàn)沸騰（流化）狀進(jìn)行燃燒，整個(gè)燃燒過程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。如果不采取合理的給料方式，污泥進(jìn)入爐床后，凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重，凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大，形成過大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量，造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，一般采用大粒度鍋爐爐頂給料，溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后，表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過程中爆、裂，減少燃料的揚(yáng)析損失，提高燃燒效率。電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整預(yù)壓螺旋的給料量。

　　2、污泥的特性

　　我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在，具體分為：固體、液體，統(tǒng)稱為流體，而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。

　　2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用

　　大規(guī)模處理利用污泥時(shí)，采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較，有著明顯的優(yōu)越性與可取性。

　　可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料，其水分一般在30%～80%之間（即固體物含量在20%～70%），表觀黏度在1Pa·s以上，甚至達(dá)到幾千帕·秒，因此流動(dòng)性很差。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成，其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纖維等，這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。達(dá)到煤灰的二次利用，使原來嚴(yán)重污染環(huán)境的無用濕灰，轉(zhuǎn)化成了具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的有用之材，既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約能源。

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及地方法規(guī);

2.本著對(duì)污泥處理的無害化、減量化、資源化處置的目標(biāo)本設(shè)計(jì)從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)，選用成熟、可靠、、節(jié)能、占地少、經(jīng)濟(jì)、

實(shí)用的技術(shù)，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用;

3.滿足污泥固化系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、穩(wěn)定性和耐久性，盡量減少日后設(shè)備的維修、更換，便于長(zhǎng)期運(yùn)行的管理、操作;

4.在滿足工藝要求基礎(chǔ)上，做到布局緊湊，節(jié)約用地;

5.固化后污泥在養(yǎng)護(hù)一周后可滿足充當(dāng)燃料，在完全無污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益。